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起重机械质量安全风险管控清单
（制造（含安装、修理、改造））
1.起重机械质量安全管理体系建立
1.1制定起重机械质量安全管理手册，明确质量安
全管理目标、责任分工、工作程序、检查评定等内容。
1.2确保起重机械质量安全管理体系符合相关法律
法规、标准规范和客户要求。
1.3安排专门负责起重机械质量安全管理的人员，
进行培训学习，提高管理水平和技能。
1.4定期对起重机械质量安全管理体系进行内部审
核和管理评审，及时纠正和改进管理不足。
2.起重机械质量检验检测
2.1采购起重机械时，严格按照国家强制性产品认
证、GB标准要求进行选择，确保产品质量。
2.2对新购起重机械进行委托检验或自行检验，确
保产品符合设计要求和质量标准。
2.3定期对起重机械进行定期检测，发现问题及时
排除，确保机器运行安全可靠。
2.4对起重机械零部件的检查，着重检测关键部件，
如钢丝绳、制动器、限位开关等，确保其性能安全可靠。
3.起重机械安装、调试
3.1安装起重机械时，必须按照产品安装说明书进
行操作，保证安装质量。
3.2对起重机械进行调试前，严格按照操作说明书
进行操作，确保设备正常运行。
3.3设备调试时，应有专门监督人员进行监督，确
保设备运行过程中不发生安全事故。
3.4设备调试完成后，要进行全面的检查和测试，
确保设备运行正常，达到设计使用要求。
4.起重机械使用
4.1使用起重机械前，必须对设备进行全面检查，
确保设备运行正常。
4.2使用起重机械时，要按照产品说明书和操作规
程进行操作，切勿擅自更改。
4.3禁止超载使用起重机械，遵守最大吊重规定，
确保安全运行。
4.4定期对起重机械进行维护保养，维护时要注意
零部件的检查和更换，确保设备安全可靠。
4.5对设备进行故障排除时，必须由专业人员进行
操作，切勿擅自操作，确保设备修复后安全运行。
5.起重机械事故应急处理
5.1当发生起重机械事故时，要第一时间停止使用
设备，并迅速通知相关人员进行救援。
5.2对事故现场要进行隔离、警戒，确保现场安全。
5.3对事故进行调查处理，查明事故原因，并进行
防范措施，避免再次发生类似事故。
5.4对事故相关人员进行安全培训，提高安全意识
和应急处理能力。
6.起重机械改造
6.1对起重机械进行改造时，必须由专业技术人员
进行计划和设计，并经相关部门审批。
6.2对改造过程进行全面监督和检查，确保改造符
合相关要求，安全可靠。
6.3对改造后的起重机械进行检验和测试，确保改
造后设备运行正常。
6.4改造后要重新进行使用操作规程的培训和学习，
确保设备使用过程中安全可靠。
7.起重机械退役处理
7.1当起重机械达到使用寿命或无法继续使用时，
应及时进行退役处理。
7.2退役处理时，要对设备进行全面检查和统计，
保留设备使用记录和相关资料。
7.3对退役设备进行合理处理，可以对设备进行拆
解、回收或其他处理方式，并确保处理过程安全可靠。
7.4对退役设备进行定期检查，确保设备没有残留
危险因素，从根源避免潜在安全风险。
总结：起重机械质量安全风险管控清单，能够有效
帮助企业建立起重机械的质量安全管理体系，合理分工、
明确责任、确保设备质量和运行安全。同时，对于起重
机械的使用、维护、改造等各个环节进行详细规范，使
企业能够全面掌握起重机械的管理要点，有效降低质量
安全风险，提升企业的运行效率和安全水平。
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