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制氢技术比较及分析报告

在反应器中得到有效控制，避免对设备和环境造成污染。

该工艺能耗较低，但对反应器材料要求高，装置投资较大。

对于工业制氢方案的选择，我们重点考虑成本、纯度和生

产能力等因素。其中，天然气制氢、甲醇制氢和水电解制氢是

比较常用的方案。天然气制氢虽然成本较低，但能耗高、装置

投资大；甲醇制氢则需要大量的甲醇作为原料，成本较高；而

水电解制氢则能够达到较高的纯度要求，但装置投资也较大。

因此，我们需要根据实际情况进行综合考虑，选择最适合自己

的制氢方案。

在天然气制氢方案中，水蒸汽重整、部分氧化、自热重整、

绝热转化和高温裂解等方法各有优缺点。水蒸汽重整虽然成本

较低，但能耗高、装置投资大；部分氧化能够提高生产能力，

但制氧成本较高；自热重整虽然能够合理利用反应热量，但装

置投资也较大；绝热转化具有流程短、操作单元简单等优点，

但装置投资也较大；高温裂解能耗较低，但对反应器材料要求

高，装置投资也较大。因此，我们需要根据实际情况进行选择，

综合考虑成本、生产能力和环保等因素。

总之，选择适合自己的制氢方案需要综合考虑多方面因素，

包括成本、纯度、生产能力和环保等。在具体方案选择时，需

要根据实际情况进行综合分析和评估，以达到最优的制氢效果。

制氢技术有多种方法，其中包括电解水制氢、聚合电解质

薄膜电解制氢、光电解制氢、生物光解制氢和热化学水解。电

解水制氢技术成熟，设备简单，运行可靠，管理方便，不产生

污染，可制得氢气纯度高，杂质含量少，适用于各种应用场合。

聚合电解质薄膜电解制氢技术相对成本高，容量小，效率低，

使用期短，目前尚不成熟。光电解制氢是利用太阳能制氢，而

生物光解制氢是一种生物制氢工程。热化学水解技术目前尚不

成熟，需要进一步商业化发展。

在制氢方案对比中，天然气水蒸汽重整制氢、甲醇水蒸汽

重整制氢和电解水制氢是主要的三种方案。大型制氢中，天然

气水蒸汽重整制氢占主导地位，因为天然气既是原料气也是燃

料气，无需运输，氢能耗低，消耗低，氢气成本最低。此外，

自动化程度高，安全性能高。因此，在制氢方案中，我们选用

电解水制氢进行方案对比。

天然气制氢是一种适合大规模工业化生产的方法，一般制

氢规模在5000Nm3/h以上时选择天然气制氢工艺更为经济。

然而，投资较高。对于小型制氢和高纯氢的需求，电解水方法

是一种较为成熟的制氢方法，但电耗较高，单位氢气成本较高。

甲醇水蒸汽重整制氢则是中小型制氢的首选，投资省，能耗低，

且易于操作。甲醇易得，运输，储存方便，不需要再进行净化

处理，反应条件温和，流程简单。

为了制备高纯氢，目前多采用变压吸附提纯氢气的方法。

变压吸附法可将氢气纯度提高至99.99%以上。深冷分离法利

用各种气体组分的沸点差来分离。然而，这些方法对设备和操

作要求严格，能耗较高，操作复杂。在提纯氢气时，氢气的品

质要求也不同。例如，GT公司要求氢气纯度≥99.999%（v），

水分≤5ppm（v），碳≤1ppm（v）；PPP公司要求还原氢气纯

度≥99.9995%（v），总烃类不可检测，氮气浓度≤ppm5，氧气

浓度≤1ppm，水分浓度≤5ppm，一氧化碳浓度≤1ppm，二氧化

碳浓度≤1ppm。

XXX要求还原用氢气的组分和纯度，其中氧气不超过

0.04（vol%），氮气不超过0.06（vol%），一氧化碳和二氧

化碳不超过1ppm（vol），水分不超过5ppm（vol）。不过，

冷氢化用氢气的要求应该更低，但目前还没有相关数据。从多

家提供氢气规格的公司要求来看，虽然纯度要求不同，但对氢

气中的碳含量要求都在1ppm以下。

针对多晶硅还原炉生产所需的氢气，GT公司等技术提供

商要求其纯度指标非常高，氢气中的总碳含量必须达到1ppm

以下。目前，变压吸附可以将氢气的纯度提升至99.99%～

99.999%，但很难将总碳含量降至1ppm以下。因此，需要采

用钯膜、深冷吸附或变温吸附等方法进一步提纯氢气。

钯膜主要用于氢气与杂质的分离，在300~500℃下将待纯

化的氢气通入钯膜，使氢气被吸附在钯膜壁上。这种方法要求

原料氢气的纯度不低于99.95%。由于钯