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“工业4.0”给PLC行业带来新机遇
在当今全球经济竞争激烈的环境下，制造工艺的细小改进可产生巨大的竞争
优势。这种观念正在驱使工厂车间发生根本性的转变。制造商正在部署最新的传感器
技术，采用新的控制架构，并开始挖掘大数据和数据分析的潜力。
用于跟踪环境和过程监测变量的传感器数量不断增长，工厂通过将PLC靠近控
制过程，寻求减少瓶颈以及缩短环路的机会，这就加速了向分布式控制架构的转变。
最终，提高运营效率和收益预期将推动发生自PLC发明以来最大的工厂改造。
这为PLC工程师带来了相当大的挑战。为赢得这一市场，系统设计师需要将更
多的I/O和功能封装起来，以保证更小的体积。问题是，能够从微处理器数字器件获
得的空间相对较小。当今的高级PLC模块中，模拟和分立式元件占据了大约85%的电
路板空间。电路板上这一显著问题是工程师们不容忽略的关键因素。对于微型PLC和
嵌入式控制器，许多在前期工作良好的模拟和分立式元件占据太大的空间。只有凭借
更高的集成度、跨PLC平台设计，才能实现工业4.0的优势。
得益于数字产业革命，多年以来，PLC日益强大，能够处理更多输入、更宽字
节以及更为复杂的指令集。现在，模拟和传感器技术领域的创新正在帮助制造商充分
发挥计算资源的优势，包括工厂内部和云端。工业4.0代表了将这种智能化与广泛的检
测范围、分布式控制以及可靠、无缝连接整合在一起的愿景。
按照摩尔定律的稳定发展，使得我们拥有了海量处理能力的机器。企业能够处
理TB甚至PB级数据，从而强化决策层管理，不断发现新市场，优化过程。对于制造
商而言，最大的挑战是收集数据并根据数据采取措施。为解决这一问题，目前涌现出
三大技术趋势：
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PLC的最大问题是没有人发现真正的问题所在。根据近期的市场调研，大多数
工程师仍然认为数字技术提供了节省空间的最佳机会。而数字芯片在PLC模块中仅占
据15%至20%的电路板空间。真正的问题在于模拟和分立元件占据绝大多数的PCB空
间。这些器件在PLC模块中占据高达85%的电路板空间。而这些器件不像数字芯片那
样具备大规模集成，所以需要更高集成度来节省PCB空间。
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！
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