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激光加工的特点及在材料领域中的应用

激光加工的特点及在材料领域中的应用

激光加工的特点及在材料领域中的应用

激光加工的特点及在材料领域中的应用

摘要

随着科学技术的进步,激光加工已经从曾经的设想变成了现实,并且正以飞速发展，在科学研究和工业生产中占据越来越重要的地位.那么，激光加工究竟有什么无可取代的特点，能获得如此的青睐？它在材料领域中又有哪些应用呢?本文就这两个问题作了简要论述。然而由于时间有限，撰稿仓促，疏漏之处在所难免，仍有待改进和提高。

关键词：激光加工，特点，材料，应用

引言

激光加工是激光作用于物体表面从而改变其形状或性能的过程［1］.它作为激光最有潜力、前景最佳的应用之一,其发展之迅速、用途之广泛,除微电子外，其他技术无法相比［2］。激光加工有相当多的优点，其中有些特点是传统加工手段所不具备的.因此，激光加工在机车制造、船舶、航空航天、材料、微电子甚至服装等行业都有非常普遍的应用[4]［7］［8］.而激光加工在材料领域又有激光焊接、激光切割、激光打孔和激光打标等多种运用［2］，极大地促进了材料行业的发展和进步,目前已成为材料领域不可或缺的加工方式之一。

激光加工的主要特点

概述

激光有突出的空间控制性（光束方向的变化、旋转和扫描等）以及时间控制性（开、关、脉冲时间间隔）［2]，非常易于实现自动化加工[4]。此外，计算机数字控制技术特别适合用作激光加工控制系统，因为这样一来就能令加工设备高度自动化，同时又可以有力地促进加工工艺向优质、高效和低成本的方向发展［2］。

激光加工的具体特点

2.1装置简单

与电子束加工等方法相比，激光加工设备结构简单，无需复杂的抽真空器材［4]。

2.2功能多样

仅仅一台激光加工机床就有切割、打孔、焊接、表面处理等多种功能。同时，加工方式也更为灵活：既能分步加工，又能同时在几个不同工位实施加工.

2。3适应性强[2］

激光极大的能量密度使其几乎能够熔化、汽化任何物质［2］[4]，因而可以加工各种材料［2]。不仅如此，因为不需要加工工具［4]，所以激光加工还适用于所有形状和尺寸的物体以及绝大多数加工环境[2］.

2.4成品质量好

激光加工具有能量密度高以及无接触、瞬间完成等特点[2］，使得工件热变形和热影响区非常小［2］[4]，同时也消除了机械变形，尤其利于加工尺寸小和精密的零件。例如，金属波纹管及密封继电器用重频脉冲激光焊接，其气密性可达10—11-10-10cm3/s,比原工艺增加了几个数量级。

2。5加工精度高［2]

激光具有平行性［2］,其光斑能集中到微米级，输出功率可调[4]，从而让加工更精准，极其有效地减小了误差。例如微型陀螺转子的加工中,利用激光动平衡技术可使平衡精度提高至百分之甚至千分之几微米的质量偏心值。

2.6生产效率高

某些情况中，激光切割能将加工效率提高8—20倍;激光深熔焊接的效率是传统方式的30倍;激光微调薄膜电阻可以让生产效率增长1000倍,并把精度优化1-2个数量级；采用激光强化电镀法,金属沉积率会飞跃至原来的1000倍。

2.7节省成本［2]

由于激光加工无需工具，因而消除了工具损耗[4]，在这方面节约了成本.激光打孔技术可以节省25—75％的直接经费和5O—75％的间接加工费用;利用激光切割的方法加工钢材能将成本锐减70-90％。

2。8节约能源和材料

激光加工的能量利用率是常规热加工的10—100倍；激光切割可以节约16一30%的材料。

2.9无公害、无污染

激光束不会发出像电子束那样的X射线，而且加工无污染，完全不需要保护装置［2]。

小结

由此可见，激光加工具有诸多优点，其中许多特点更是传统方法不具备的[5］，因而应用领域逐渐增多，在各行各业的地位也愈来愈重要［2］。

激光加工在材料领域中的应用

概述

激光素有“万能加工工具”和“未来制造柔性系统的共同加工手段”的美称［2][3］,尤其是给材料加工业带来了一种成本极低且效率奇高的生产方式［2］-—激光加工，即用激光作为热源对材料进行热加工[6]。目前,材料领域运用的激光加工方法主要有激光焊接、激光切割、激光打孔、激光打标、激光淬火、激光蚀刻、激光熔覆、激光烧结、激光雕刻、激光热处理、激光成形、激光相变硬化以及激光表面合金化等多种技术［2］［3］［4][7］［8]。这里简要介绍一下前3种加工方式。

激光焊接在材料加工业的应用[2]

激光焊接发展极其迅猛，广泛应用于机械零件制造、机车、船舶和航空航天等工业领域［2］[4]［7］［8]。该方法是将很细的大功率密度的激光照射到焊接部位并对材料加热[3]［4］，使其先熔化再凝固，而后两块工件就连在一起了［4]。其主要优点包括能量密度高、焊缝熔深大、生产速度快、加工灵活精密、效率高、焊接距离不受限制、焊缝窄、工件所受热影响小、变形量小、焊接