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（新）桩基础施⼯技术标

桩基础施⼯技术标准

⼀、静⼒压桩施⼯技术标准

1静⼒压桩及技术措施

1.1静压桩施⼯机理：

1.1.1静压桩施⼯是利⽤桩机⾃重提供静载反⼒，将桩压⼊地基层中

的⼀种施⼯⽅法。当预制管桩在静压⼒作⽤下被压⼊⼟中时，

桩周及其端部分以下的⼟体因受到急速⽽激烈的挤压，其孔隙

⽔压⼒急剧上升，⼟的抗剪强度⼤⼤降低，使桩容易压⼊。压

桩的阻⼒主要来⾃桩尖向下直接冲剪破坏桩端⼟体的阻⼒，但

当压桩终⽌并随着时间的延长，桩周及桩尖以下⼟体超孔隙⽔

压⼒会随之逐渐消散，⼟体发⽣逐步固结，桩侧摩擦⼒及桩端

承⼒逐⽽恢复和提⾼。从⽽使静压桩获得较⼤的承载⼒。

1.1.2当压桩施⼯压⼒达到设计要求最⼤压桩⼒值时，视具体的地质

情况结合单桩承载⼒要求进⾏复压“”，即是使⽤要求的压桩

⼒在短瞬的时间内进⾏复压3次，使桩尖以下⼀定范围的地基

⼟层（持⼒层）更加挤密，以达到提⾼端承⼒，减少沉降的作

⽤。

1.2压桩施⼯的主要技术参数：

1.2.1桩型及规格：Ф300mm-600mm桩（A型），Ф300mm-600mm桩（B

型）。Ф300mm-600mm桩（AB型）。

1.2.2压桩机型号规格：压桩⼒必须能满⾜3600KN或以上的压桩机。

终桩压⼒值：按设计要求终桩压⼒值取2倍单桩竖向承载⼒设

计值。

1.2.3复压次数：3次。

桩顶平⾯位置的允许偏差

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桩垂直度偏差：施⼯时控制在≤1%桩长范围内。

桩⾝砼强度等级：C80。

1.3静⼒压桩的施⼯⼯艺流程

2具体施⼯⽅法

2.1放线：根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸定出轴线，

测量标定各个桩位中⼼线，并打⼊钢筋头给予确定，经桩基施

⼯分队及项⽬经理部的质检⼈员⾃检后，报请建设单位和监理

公司有关⼈员复核验线后⽅可开始施⼯。测量⼈员必须记录每

个桩位中⼼点位置以及⽔平标⾼，确保桩位准确和桩顶标⾼基

本符合设计要求。施⼯过程中测量⼈员要经常对桩位进⾏复核，

以避免桩位发⽣偏差。

2.2就位：将静⼒液压桩机就位⾄要压桩桩位上，将桩段吊⼊压桩

机的夹桩器布什，并夹紧该桩段，然后将桩尖定位于桩位中⼼，

由负责桩位检查的⼈员检查是否就位准确，再请监理⼈员核准

确认。

2.3校正桩的垂直度：调整桩机⽀腿油缸活塞杆的伸出长度，使桩

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机平台保证⽔平，将桩管送⼊⼟1~2m，在两⾯互相垂直⽅向上

进架设的铅锤吊线。检测桩的垂直度，直⾄施⼯达到规范及质

量检验标准。

2.4压桩：将夹桩器复夹⼀次，开始启动压桩油缸，压桩在进⼊粉

质粘⼟层或砾砂卵⽯层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有⼀

定的穿透能⼒。到达持⼒层或油压突然加⼤时，应放缓压⼊速

度，防⽌断桩。

2.5接桩：采⽤氩弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查

上下桩的垂直度和中⼼线是否合格，清除连接钢板⾯的杂物，

接桩的焊缝采⽤对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于⼆层，

焊完第⼀层应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开，并应⾃

然冷却1~3min才压⼊⼟中。

2.6终桩：压⼊桩机满载压⼒值为验收试验荷载或按设计要求终桩

压⼒值，压桩终⽌前应按设计满载静压⼒复压三次（较短的桩

复压多两次），每次持压不少于15秒。当总沉降值达到≤5mm

时，可以收桩，当达到收桩条件时，应得到监理确认。

2.7送桩：压桩⾄地⾯时，使⽤送桩管，将桩压送⾄设计标⾼，并

适当提⾼静压⼒，如管桩压⾄设计标⾼仍未能达到满载要求时，

可继续送深，考虑⽇后开挖承台时进⾏驳桩，如超深太⼤，⽇

后驳桩有困难的，此桩报废，重新考虑加桩处理。

2.8压桩顺序及线路：

A、根据承台桩的密集程度；

①⾃中间向两个⽅向对称进⾏。

②⾃中间向四周进⾏。

B、根据桩尖的设计标⾼，宜先深后浅。

C、根据桩位与原有建筑物物距离，宜先近后远。

3桩检测⽅案

3.1根据《⼴东省桩基⼯程质量检查技术规定》，桩基⼯程质量检

测包括成桩质量检测和承载⼒检测两部分，⼀般应先进⾏成桩

质量检测，后进⾏承载⼒检测。

3.2本⼯程在完成桩基础后，⽴刻报检测站进⾏桩基础检验。

3.3本⼯程主要的检验⽅法为：低应变法和单桩竖向抗压静载试验。

三、柴油锤击桩施⼯技