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135MW机组流化床锅炉方案--第1页

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三、锅炉主要安装方案

淮南矿业集团煤矸石综合利用自备电厂一厂2×135MW机组工程锅炉为东

方锅炉股份有限公司生产的DG440/13.8-Ⅱ6型超高压循环流化床锅炉。单炉膛、

一次中间再热、平衡通风、全膜式水冷壁、汽冷式旋风分离器、露天布置、固态

排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。炉膛内布置有屏式过热器、屏式再热器

和一片水冷分隔墙；炉前布置有6个给煤装置和3个石灰石给料口；炉膛底部是

由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过金属膨胀节与床下风道点火器相连，每炉

2台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器；炉膛两侧设置2台冷渣器；炉膛与

尾部竖井之间布置有2台汽冷旋风分离器，其下部各布置1台“J”型回料器；

尾部由中隔墙在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，

后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，

在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。

每台锅炉配置一次风机2台/机，二

次风机2台/机，引风机2台/机，播煤

增压风机2台/机，原煤仓2个/机，给

煤机6台/机，回料阀流化风机3台/机，

双室四电场电气除尘器2台/机等附属设

备、烟风道系统。

锅炉炉架采用全钢、双框架结构；

炉架前后方向共计32.5m，主炉架宽度

为18.4m；炉顶大板梁上平面标高约为

53m，下平面标高51m。

汽包筒身长度约为15m，两端为球

形封头，重量为62吨。安装在炉膛的前

上方K1柱和K2柱之间，采用两根U形

吊挂装置悬吊在锅炉顶部板梁上。汽包

的安装中心标高约为47.5m，汽包纵向投产后的

中心线距离K1为1600mm。

本锅炉采用卧式光管空气预热器，该预热器为四级，整个空气预热器重量通

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过承重梁作用在尾部炉架上，单件最大重量为约为10T。

在炉膛和尾部烟井之间布置2台汽冷旋风分离器和J形回料阀；

本期工程配备一台微正压快装式燃油锅炉，以及锅炉的一些附属机械、汽水

管道、烟风道、化水设备等。

1锅炉总体施工方案

1.1施工范围

根据业主招标文件和我公司以往同类机组的施工经验，本工程锅炉安装范围

及施工阶段为：锅炉钢结构安装、锅炉受热面组合安装、锅炉整体水压试验、锅

炉附属系统及附属设备安装、锅炉砌筑及全厂热力系统保温油漆、锅炉附属设备

单机试转、配合分系统调试及整套启动等。

1.2锅炉钢结构安装

锅炉钢结构安装采取从前往后、由下而上逐层散件安装，逐层找正、验收的

安装方法。在钢架安装的同时，穿插安装平台、扶梯。

炉顶板梁安装以ZSC6090（30t）塔吊单机起吊为主，对最重件（K3大板梁）

使用ZSC6090（30t）塔吊和KH700履带吊（150t）双机抬吊方式。

1.3空气预热器安装

空气预热器应与锅炉钢架吊装同步进行，吊装机械用30吨塔吊，管箱从炉

顶穿装。