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三菱FX2N可编程控制器在筒阀同步控制中的运用

[摘要]本文介绍三菱FX2N可编程控制器摘要了水轮机圆筒阀的发展历史及其在运用实践

中显现出的优点，分析了圆筒阀接力器运行过程中不同步的原因，介绍了采用可编程控制

器技术实现同步的原理及运用方法。

【translate】thisarticleintroducesthedevelopmenthistoryofturbinecylindervalveand

usingthepracticeshows,analyzestheadvantagesofcylindervalverelaytherunning

processnotsynchronousreasons,introducedthePLCtechnologyprincipleandachieving

synchronizationusingmethods.

关键字：筒阀、接力器的同步、比例阀、闭环反馈控制、电液随动

1.概述

电站作为西北电网及北线西电东送“”工程中的骨干电站。因此，其机组运行

有如下特点：

a）由于是电力系统的骨干电站，因此，要求机组能长期稳定运行。水轮机

的过渡部件应具有良好的抗磨蚀性能。

b）电站在系统中担任调峰、调频和事故备用。因此，机组每天均有启动、

停机工况，停机时间每天几小时到十几小时。所以，机组启动、停机频繁，要求

机组具有良好快捷的启动和停机性能。

c）水轮机运行水头高（192～220m），是目前世界上700MW级大型机组

中水头较高者之一。

d）由于输电距离长，输送容量大，初期运行网架薄弱，可靠性较低，要求

水轮机具有可靠的防飞逸能力。

当水轮发电机组因事故甩负荷时，如果调速系统同时发生某种故障，不能关

闭导水机构，机组将发生过速甚至达到飞逸转速，可能使机组转动部分产生不同

程度的损坏，甚至造成严重后果。为了防止机组损坏，在电站设计时需要设置防

飞逸措施，通常采用在进水口设置快速闸门或在引水管道上设置进水阀。但这些

措施设备庞大，造价昂贵，尤其对于大型水电机组更为困难。为此，必须寻求技

术上可靠，经济上节省的新方法。

自七十年代以来，在加拿大、法国等一些大型水轮机上开始出现一种新型进

水阀筒型阀（或者叫圆筒阀、环形阀），简称筒阀，它装设在固定导叶与活

动导叶之间，全开时筒型阀体提升至顶盖与座环之间的腔内，不产生水头损失；

占地小，重量轻，运行灵活。

2.筒阀的结构与特点

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筒阀具有一薄而短的筒体，在关闭位置可以截断导水机构和座环之间的水流

通道，在开启位置时，提升至座环和顶盖形成的空间内。筒阀手动和自动电液控

制系统引入机组的起动和停机程序中，在正常运行时，筒阀在导水机构关闭机组

停机后再关闭；在开启时，筒在导水机构打开前开启。

水电站采用筒型阀，对中高水头水电站单管单机的大容量机组，优越性

尤为突出。其主要表现为：

a）机组停机时，筒阀具有良好的密封性能，有效地减少了因导叶漏水引

起的能量损失和水轮机导水机构的气蚀磨损，这对于高水头或多泥沙河流电站或

担任调峰及事故备用的机组或电站尤为有利。

b）在水轮机运行时，筒阀完全离开了流道，底环上的筒阀密封装置以及

阀门底侧的几何形状设计成光滑的水力通道，可以避免引起水头损失或空蚀破