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闸墩一次成型大钢模施工工法

目录

1、前言

2、工法特点

3、适用范围

4、工艺原理

5、施工工艺流程及操作要点

6、材料和设备

7、质量控制

8、安全措施

9、环保措施

10、效益分析

11、工程实例

闸墩一次成型大钢模施工工法

1前言

1.0.1近几年，大中型水利工程中水闸、泄洪闸的混凝土闸墩高度高，异形结构多，外观

质量要求高，其模板立模体系的设计、施工也在不断创新。但对于高度大（〉8m）,异形结构多

的闸墩，当前国内外大、中型水闸、泄洪闸闸墩混凝土施工大多采用分层分块浇筑成型工艺，

分层高度3m左右，闸墩施工一般分3〜4次到顶，施工周期长，施工时易造成混凝土层间冷缝、

错台、垂直度偏差等问题，混凝土外观质量差。闸墩一次成型大模施工工法采用纵向分块一

次到顶的拼装方案，围橡内穿中22mm筋对拉拉条螺栓进行模板固定，模板整体性好，安全可

靠。混凝土可一次浇筑到顶，施工周期大大缩短，混凝土闸墩拆模后，外观质量效果好。可以

较好地满足工期紧、外观质量要求高的水闸及泄洪闸混凝土闸墩施工。

1.0.2闸墩一次成型大模施工工法于2006年〜2007年应用于曹娥江大闸枢纽工程的闸

墩混凝土施工，闸墩共28个，闸墩厚4m,中间分缝，上下游长24.0m,最大高度为12m,闸墩

混凝土总方量为8960m3,混凝土为C30。2006〜2007年应用于湖南玉龙岩电站，闸墩共8个，

闸墩厚3m,上下游长18.0m,最大高度为9m,闸墩混凝土总方量为2360m3,混凝土为C25。

通过上述二个工程的实践总结，其施工工艺己基本成熟，并在所应用的工程获得了较好的经济

效益和社会效益。

1.0.3采用的关键技术“闸墩一次成型大模”于2006年12月25日通过了浙江省水利

厅科技成果鉴定，专家组认为该技术成果在水利行业中达到国内领先水平，在类似工程施工中

具有推广应用价值。该关健技术获2007年度浙江省水利科技创新三等奖。

2工法特点

2.0.1本工法结合工程结构设计对立模体系的要求，闸墩一次成型大模施工工法采用大

模直立拼装，一次立模到顶，模板安拆方便，混凝土可一次浇筑到顶，闸墩一次成型，施工周

期大大缩短。

2.0.2大模内撑对拉螺栓间距疏，且多数设置在门槽二期混凝土部位，仅有二排设置在一

期混凝土部位，从而减少了闸墩一期混凝土外露面螺栓孔的修补工作，不仅保证了混凝土内在

质量，更最大限度地保证了闸墩混凝土的外观美观要求，使混凝土的外观质量有效提高。

2.0.3本工法采用大模直立拼装，拼缝少且没有横向接缝，不仅解决了闸墩垂直度偏差、

分层冷缝、错台等问题，而且混凝土的外观光洁无痕，外观质量效果好。

3适用范围

3.0.1本工法适用于水利工程中水闸、泄洪闸的闸墩（高度超过8.0m）,采用常规立模体系

无法满足外观和工期要求的闸墩的施工。

4工艺原理

4.0.1大模采用纵向分块一次到顶的拼装方案，围橡内穿筋对拉拉条螺栓（对拉螺栓穿

于UPVC套管内）进行模板固定，整个闸墩一次立模完成，闸墩模板形成整体，整体性好。承

受浇筑混凝土侧压力的对拉螺栓多数均设置在门槽二期混凝土部位，每个闸墩总共八排螺栓孔

中仅有二排设置在一期混凝土部位。由于多数螺栓孔设在二期混凝土内，减少了闸墩一期混凝

土外露面螺栓孔的修补工作，最大限度地保证了闸墩混凝土的外观美观要求。

5施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.1.1闸墩一次成型大模施工工艺流程：

施工准备