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拜耳MMDI项目——储罐施工技术方案
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目录
1.范围
2.相关规范
3.材料
4.施工工序
5.试板制作
6.制作
7.半管安装
8.焊接
9.无损检测
10.焊缝PMI检测
11.气密性试验
12.压力试验
13.吹除
1.范围
本程序实用于上海化学工业区拜耳(拜耳)聚胺酯有限公司异氰酸酯精馏项目不锈钢储罐半管施工。
1.2仅限于下列不锈钢储罐:
T91BA004,T91BA005,T91BA006,T91BA007.
2.相关规范
2.1国家规范标准
GBJ128-90《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
JB4730-94《无损检测》
JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》
2.2相关规范
a).CAO-MMDI-SPEC-06rev.04
储罐技术规范
b).CAO-MMDI-SPEC-01
在中国境内设备制作技术规范
c).拜耳规定:附件6
化工设备办管施工及焊缝检测
2.3施工图
V-T91BA004-20-4，V-T91BA005-20-4，V-T91BA006-20-4，V-T91BA007-20-4.
2.4焊接工艺评定，编号：A035（P8）。
3.材料
3.1.储罐本体材料为304L。
3.2.半管加热管材料为304L，管径为Φ60.3×5.6。
3.3.焊接材料采用不锈钢焊丝ER308L-16，Φ2.0。
3.4.对于低合金钢金属材料使用前，必须进行PMI检查，合格后，方可投入使用。其PMI检查见相关程序。
4.施工工序
半管主要施工流程如下图：
方案编制
方案编制
焊接工艺评定
材料验收
试板制作与评估
剖分加工
成型卷制
坡口加工
附件组装
安装定位
半管组对安装
焊接
无损检测
泄露试验
水压试验
吹除
图（1）
5.试板制作
半管制作施工前，必须进行试板制作、试验、评估；试板试验、评估的接管合格后，方可进行半管的施工。
5.1试板制作
5.1.1试板制作材料、厚度、形式与焊接工艺等应半管制作安装相一致。
5.1.2角向焊缝试板的长度不得小于400mm，数量不得少于2个。
5.1.3对接焊缝试件，即采用管口对接形式。
45
45°
s
t=5.6
≥400
焊缝试件
45°
t=5.6
图（2）
5.1.4试板的焊接应采用全氩弧焊焊接，焊接方法按照相应的WPS和PQR进行。
5.1.5试板的焊道，无论是根层还是面层均不得超过两个起点。
5.2焊道检查
5.2.1试件制作完毕，应进行焊缝外观检查，不得有裂纹、气孔、咬肉、弧坑、延续咬边等现象。外观检查应符合DINEN25817的B组要求。
5.2.2焊缝应进行100％的射线探伤，结果应符合DINEN444评定标准，达到C3级合格。
5.3试件金相检测
取半管断面薄片及焊缝断面进行金相分析比较。金相测试评估应按照DINEN25817进行，符合其B组要求，不允许采用规范中2015和2016进行评判。采用次标准评定时，试件的角焊缝高度必须大于或等于半管厚度。
5.4弯曲试验
s4030
s
40
30
图（3）
5.4.2在外力的作用下，按上图箭头所示方向，弯曲上试件。观察试件焊缝断裂情况，沿整个试件宽度，明显地是整个焊缝断裂，还是根部焊缝断裂。
5.4.3弯曲试件的焊缝断裂表面及焊缝根部的评定应按照DINEN25817进行。
5.5试件检查、评定合格后，方可进行半管制作施工。
6.制作
6.1剖分加工
6.1.1不锈钢管及管件剖分加工采用超高压水线切割。
6.1.2线切割，割缝小，既节约材料，又能保障切割质量；由于线切割属冷加工，还避免热加工对材料性能的影响。
6.1.3线切割时，必须确保切割线在管道中轴线上及切割的直线度，以便两半对称，均可利用。
6.2半管成型
6.2.1半管弯曲成型采用卷板机卷制加工。
6.2.2半管卷制前，应对半管按下图进行加固处理，以防止卷制变形。
100
100
点焊
临时加固板
304L
6
5200
5000
4200
临时增长段
半管
图（4）
6.2.3为减少半管的对节焊缝，卷制前半管长度必须保证4200mm。
6.2.4半管卷制
6.2.4.1卷制前，应在卷板机上包覆一层塑料毯，避免卷制时，不锈钢直接与碳钢滚筒接触。
6.2.4.2卷制时，应注意卷制方向。由于半管安装在罐体壁板外侧，因而半管的卷制方向如下图。
卷板机正向
卷板机正向
图（5）
6.2.4.3考虑到半管安装时，半管间螺旋间距与长度比较小，卷制时不考虑卷制工件与卷板机正向夹角，即工件卷制方向与卷板机轴线垂直。
6.2.4.4卷制过程，应采用1.5米长与罐体外径相同弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
6.2.4.
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