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紧固件检测及缺陷分析

1紧固件检测

1.1一般几何要素检测

紧固件一般几何要素包括:几何尺寸和形位公差。

几种常用的检测量具、仪器原理及使用要求。

a(游标卡尺

图9.2-1:游标卡尺

原理:游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具(图9.2-1)。游标卡尺由

主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。若从背面看，游标是一个整体。游标

与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固

螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有

10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分

度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，

分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量

长度和外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。

使用要求:用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是

否对齐。如果对齐就可以进行测量:如没有对齐则要记取零误差:游标的零刻度线在

尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差(这件规定方

法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负)。

b(千分尺(螺旋测微器)

原理:螺旋测微器(图9.2-2)是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋

转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向

移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是

0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退

0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/500.01mm。可

见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还

能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。

使用要求:测量时，当测砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定

刻度的

零点重合，旋出测微螺杆，并使测砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两

端，注意不可用力旋转否则测量不准确，马上接触到测量面时慢慢旋转左右面的棘

轮转柄直至传声咔咔的响声，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个

距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。

普通千分尺

电子千分尺

图9.2-2:千分尺

c(百分表

原理:百分表(图9.2-3)是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不

能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精

密找正。百分表的读数准确度为0.01mm。百分表的结构原理如图1所示。当测量

杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转

一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读

数为1mm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量

时大指针对准零刻线。

图9.2-3:百分表

使用要求:

1)使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒

内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位

置。

2)使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在

不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。

3)测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件

上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。

4)测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要

与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。

5)为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。

d(通止卡规

图9.2-4通止卡规

原理:通止卡规(图9.2-4)是量具的一种，在实际生产中大批量的产品若采取用

计量量具(如游标卡尺，千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事(我们知道合格的

产品是有一个度量范围的.在这个范围内的都合格，所以人们便采取通规和止规来

测量。通规的设计尺寸等于工件的最大实体尺寸，止规的设计尺寸等于工件的最小

实体尺寸。

使用要求:通止卡规是计数用量具，使用频繁，磨损较快，所以需定期做周期

校验。

e(投影仪(影像测量仪)

1:传统测量仪2:现代精密