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建筑电气安装工程中10kV及以下的成套配电柜、控制柜(屏、台)安装作业指导书
编制目的
指导现场成套配电柜及控制柜的安装,使现场作业人员有据可查,增强规范应用的可操作性,保证作业过程的标准化、规范化。
适用范围
本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的成套配电柜、控制柜(屏、台)安装。
引用的标准及编制依据
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
04D702-1《常用低压配电设备安装》
施工准备
作业条件
装饰工程已施工完毕。
预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。
设备间具有可靠的安全及消防措施。
安装场地清理干净,照明符合要求,道路通畅。
技术准备
施工图纸和技术资料齐全。
施工方案编制完毕并经审批。
施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。
主要机具
手动工具:台虎钳、锉刀、手锤、电工工具等。
电动器具:液压车、叉车、卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤、切割机。
测试器具:水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、力矩搬手、钢卷尺、线坠等。
其他工具:倒链、钢丝绳、滚杠等。
工艺流程
柜
柜(屏、台)搬运吊装
基础型钢制作安装
柜内校线
电缆压接
试运验收
盘柜调试
操作流程及技术要求
开箱检查
根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行检查,并做好开箱、检查记录。
开箱前先检查设备在运输过程中是否有外包装损坏现象。
开箱后检查设备与原设计是否相符,备品是否齐全,有无损坏腐蚀等情况,随机文件清单、零配件是否齐全,电气元件有无破损或其他异常情况。
基础制作、安装
基础型钢常用角钢或槽钢制作,钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。
首先将型钢调直,清除铁锈,然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻孔。
对加工好的基础型钢,进行防锈处理。
按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上(如果有),用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢、预埋铁件、垫片
用电焊焊牢。基础型钢的安装,其允许偏差应符合下列表规定:
项次
项目
允许偏差mm
1
垂直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
基础型钢安装完毕后,用50mmX5mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接,以保证设备可靠接地;在焊缝处做防腐处理。
配电柜搬运
配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输,一般采用叉车、汽车结合汽车吊的方式;在施工现场运输时,根据现场的环境、道路的长短,可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输,垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
设备运输前,需对现场情况进行检查,对于必要部位需搭设运输平台和垂直吊装平台。
设备运输须由起重工作业,电工配合进行。
配电柜运输、吊装时注意事项:
对体积较大的配电柜在搬运过程中,应采取防倒措施,同时避免发生碰撞和剧烈振动,以免损坏设备。
运输平台、吊装平台搭设完毕,需经安全管理人员检查合格后,方可使用。
配电柜顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在配电柜部件上。吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。
配电柜安装
安装时,根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序,按照先内后外,先靠墙后入口的原则进行。
依次将配电柜放到各自的安装位置上,先找正两端的配电柜,再从柜下至柜上2/3高处的位置拉一条水平线,逐台进行调整。
调平找正时,可以采用0.5mm钢垫片找平,每处垫片最多不应超过三片。
项次项目
项次
项目
允许偏差mm
1、
垂直度
2、
水平度
相邻两盘顶间
1.5
成列盘顶部
1.5
3、
水平度
相邻两盘边
1
成列盘边
5
4、
盘间接缝
2
配电柜调整结束后,即可用螺栓对柜体进行固定。按配电柜底座尺寸、配电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸,用扁钢焊接一个模具,模具的尺寸和孔距完全与配电柜底座一致,然后将模具放在基础槽钢的适当位置,在基础上划好固定孔位置后进行钻孔,再用镀锌螺栓将柜体与基础槽钢固定。如果配电柜底角螺栓孔位置不在基础槽钢上时,可以根据地脚螺孔位置在基础槽钢上加焊角钢,然后在加焊角钢上打孔固定。
配电柜就位找正、找平后,除柜体与基础型钢固定外,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。
对于设置接地母排的成套配电柜接地,在接地母排的两端分别与主接地网进行连接,根据设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接。为便于检修和更换,在配电柜处的连接需采用螺栓连接。
柜、屏、台整体检查
柜、屏、台安装检查:
控制开关与保护装置的规格,型号符合设计要求。
闭锁装置动作准确、可靠。
主开关的辅助开关切换
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