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(十三)特种设备风险分级管控制度

特种设备风险分级管控制度

第一章总则

为有效识别、评估和控制特种设备在使用过程中的风险，保障人员安全、设备安全及环境保护，根据国家相关法律法规、行业标准及本组织的实际情况，特制定本制度。特种设备是指压力容器、锅炉、升降机、起重机械等在内的设备，其安全管理和风险控制至关重要，故本制度旨在通过风险分级管理，实施精准管控，确保特种设备的安全运行。

第二章制度目标

1.明确风险管理目标：通过风险分级管控，提高对特种设备的安全管理水平，降低事故发生的概率。

2.规范管理流程：制定统一的风险评估、分级与管控流程，确保制度的可操作性和可持续性。

3.提升安全意识：增强全体员工对特种设备风险的认知与预防意识，形成安全文化。

4.促进持续改进：通过定期评估与反馈，及时调整和完善风险管控措施。

第三章适用范围

本制度适用于本组织内所有特种设备的风险管理，包括但不限于：

-压力容器

-锅炉

-起重机械

-电梯

-圆筒式升降机

适用对象包括所有操作、维护、管理特种设备的相关人员。

第四章法规与政策依据

本制度依据以下法规、政策及行业标准制定：

1.《特种设备安全法》

2.《特种设备使用管理规则》

3.《特种设备风险评估标准》

4.相关行业安全管理规范

第五章风险分级管理规范

5.1风险识别

1.设备分类：对特种设备进行分类，按照设备类型、使用环境、操作条件等进行风险识别。

2.风险因素：识别特种设备运行中可能出现的危险源，包括操作失误、设备故障、环境影响等。

5.2风险评估

1.评估工具：采用定量与定性相结合的方法，对识别出的风险进行评估。可使用风险矩阵、故障树分析等工具。

2.风险等级：将风险划分为高、中、低三个等级：

-高风险：可能导致严重事故或人员伤亡，需立即采取控制措施。

-中风险：可能导致一定程度的事故，需定期监控并制定应急预案。

-低风险：影响较小，可采取常规管理措施。

5.3风险控制

1.高风险控制措施：

-强化操作培训，确保操作人员具备相应资质。

-定期进行安全检查，确保设备处于良好状态。

-制定详细的应急预案，并定期演练。

2.中风险控制措施：

-加强日常监控，定期收集设备运行数据。

-建立风险反馈机制，及时调整管理措施。

3.低风险控制措施：

-进行定期巡检，保持良好记录。

-对设备操作人员进行安全知识普及。

第六章操作流程

6.1风险识别流程

1.设备清单：建立特种设备清单，确保所有设备均纳入风险管理范围。

2.风险审核：由专人定期审核设备风险，确保风险识别的及时性和准确性。

6.2风险评估流程

1.评估小组：成立由安全管理部门、设备管理部门及操作人员组成的评估小组。

2.评估报告：定期出具风险评估报告，明确风险等级及控制措施。

6.3风险控制落实流程

1.责任分工：明确各部门及个人在风险控制中的职责。

2.措施落实：对评估出的风险控制措施进行落实，并定期检查效果。

3.记录与反馈：建立风险控制记录档案，确保信息可追溯，并定期进行反馈和总结。

第七章监督机制

1.安全检查：定期组织安全检查，确保特种设备的安全运行及风险控制措施的有效落实。

2.考核机制：将特种设备安全管理和风险控制纳入绩效考核，激励相关人员落实责任。

3.信息共享：建立风险管理信息系统，实现信息的共享与透明，促进各部门之间的协作。

第八章附则

1.解释权：本制度的解释权归安全管理部门。

2.生效日期：本制度自发布之日起生效。

3.修订流程：根据实际情况及法规变化，对本制度进行定期修订，修订意见需经相关部门审核并报主管领导批准。

通过实施特种设备风险分级管控制度，确保特种设备在使用过程中的安全，降低事故发生率，为员工提供一个安全的工作环境，同时推动组织的可持续发展。