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混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作规程
一、作业前的检查、准备
1.检查电源电压，观察连接电气控制柜操作盘的电源稳压器
上，电表指针读数是否在规定值内，若误差超过稳压器的
规定范围，不得启动机械，待查明原因，排除故障，电压
稳定在规定值内，方可使用机械。
2.检查搅拌机内是否有异物，特别是前一天在搅拌机内检修
过时，更应特别注意。
3.检查固定搅拌仓衬钣之间的间隙是否正常，间隙最小设定
为2—3mm，超过10㎜时，就需调整。
4.检查固定搅拌叶和搅拌衬钣的螺丝、螺母的紧固程度，如
有松动应立即紧固。
5.检查搅拌轴驱动电机三角带及气泵曲轴箱内润滑油的油
位和油质，如不足时应添加，并按油质或规定的换油周期
更换。
6.检查混凝土卸料闸门封衬钣之间的间隙是否正常，间隙设
定为0.5㎜，超过1.5㎜时就需调整。
7.启动空压机，在气压达到规定值后，空压机自动停止运转，
检查气路气压是否可靠，搅拌机正常工作时气压应保持在
规定值以内。
8.检查气压在规定值以内时，各进排料闸门开闭动作是否灵
活正常，并以听觉和触觉来检查各通气软管接头有无漏
9.
10.
11.
1.料斗，如没有对准则提醒司机重新对准后再开始出料。出
料时要均匀地分几次排出，使混凝土不洒在地上，能全部
进入输送车罐内。
2.机械如遇故障需检修时，须将电气控制柜内的电源总开关
拉下，关上柜门并锁上，以防发生意外。
三、作业后的清洁保养和注意事项
1.搅拌机使用完毕，放尽搅拌机内的混凝土后放足够清水到
搅拌机内，开机转数分钟清洗搅拌机，经清水搅拌后打开
排料闸门放尽搅拌机内清洗下来的泥水。
2.为彻底清洗掉残留在搅拌机衬钣、搅拌轴叶上水冲不掉的
水泥，把搅拌仓两侧的仓门及混凝土出料斗上部边盖打
开，用清水冲洗，直至将残留水泥全部冲掉为止。如有凝
固的混凝土敷在衬钣、搅拌轴叶上水冲不掉时，应及时用
铁铲铲掉。
3.搅拌机清洗完毕，用黄油枪在搅拌机两端各注油口给搅拌
轴和排料门轴加注黄油进行轴封保养，保养应根据搅拌机
保养说明严格执行。
4.用高压水冲洗搅拌机和机房时，将操作室门关严，同时注
意别将水冲溅到电器元器件和电击上，冲洗后将机件表面
水擦干，并用脱模油涂抹搅拌机衬钣、搅拌轴臂、叶的表
面，防止机件锈蚀和便于下次使用后冲洗。
5.停机后，将操作盘上所有开关处于非工作状态，切断电源，
关上锁好电源气控制柜门。
6.放尽空压机贮气筒内的气合存水，同时排放掉气缸配管内
的存水。
7.冬季作业结束后，应将水泵、添加剂泵及水管路中的水全
部放尽。
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