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空调风管安装

一、支、吊架的制作安装

（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。

（2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用

冷矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材的切断及打孔，

不得使用氧乙炔焰。

（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和

位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线

上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端

的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

1.抗震支吊架：

排烟、事故通风风管及相关设备采用抗震支吊架；重量大于

1.8kN的空调机组、风机等暖通设备吊装时，采用抗震支吊架。

中水站房、换热机房内的管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑。

其余说明未尽之处执行《建筑机电工程抗震设计规范》

（GB50981-2014）相关部分。

抗震支吊架产品需通过国家认证，具体深化设计由专业公司完

成，抗震支吊架的间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定，但

最大间距不得超过《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）

中第8.2.3条规定。组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，

连接紧固件的构造应便于安装。所有产品需满足《建筑机电设备抗

震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015的相关技术要求。

2.风机、空气处理机组等运行时振动较大的设备吊装时，采用

弹簧减振吊架。

3.管道支、吊架由安装单位按照有关规定，在保证牢固、可靠

的原则下根据现场实际情况设置。严禁将管道穿墙套管作为管道支

架。水管支、吊架做法及间距按照《室内管道支吊架》05R417-1、

《室内动力管道装置安装（热力管道）》01R415执行。

4.支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应

除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

5.保温管道与金属支、吊架间应垫以不小于保温层厚度的木质

垫块，以防止产生“冷桥”,木质垫块应进行防腐处理。

6.风管支、吊架的制作、安装间距应按现行国家规范及标准

《金属、非金属风管支吊架（含抗震支吊架）》19K112、《通风与

空调工程施工规范》GB50738、《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243执行。

7.水管支、吊架的制作、安装间距应按现行国家规范及标准

《室内管道支吊架》05R417-1、《室内动力管道装置安装（热力管

道）》01R415、《通风与空调工程施工规范》GB50738、《通风与空

调工程施工质量验收规范》GB50243执行。

8.设置于风管上的防火阀、消声器及吊装式机组应单独设支、

吊架。与设备相连接处的管道均应设置独立的支、吊架，并保证其

管道的重量不应加载于设备上。设于立管上的消声器应要求生产厂

家在消声器上配置供竖向安装的支吊架构件。

9.支、吊、托架应避开在风口、阀门、检视门、测量孔等零部

件处设置，吊架不得直接吊在法兰上。

10.地下室空调水管密集地方的吊装水管荷载较大，设计阶段已

将水管重量及走向提请结构专业考虑荷载和预埋措施。安装单位应

结合机房布置，参照现行国家规范及标准《装配式管道悬吊支架安

装图》03SR417-2、《室内管道支架及吊架》03S402、《室内管道支

吊架》05R417-1、《室外热力管道支座》97R412，根据管道综合情

况合理采取相应支吊架形式；并在土建施工阶段与土建施工单位密

切配合，在需要的吊点处设置预埋件。

二、风管及半成品的运输及安装

（1）根据工程进度、待施工部位及现场料场等具体情况进行动

态管理,加工好的风管分期、分批运输至施工现场。

（2）为便于运输，风管在工厂加工成两块“L”形半成品，运

至施工现场后采用复合式的连接方法，组装成方形风管。

（3）车间加工的片式半成品风管要按图号、按系统分类，并写

清规格尺寸及部位。码放于安全场地（防止半成品损坏）待运。

（4）半成品风管运往工地时，要轻装轻卸、科学码放，以免变

形，给安装造成困难和质量问题。

（5）运入现场的法兰或零配件应按类别、规格码放在不易被损

坏的场地。

三、管道安装：

1.本工程管道密集，安装