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薄板坯连铸连轧的冶金学问题及其工艺优势

唐荻米振莉蔡庆伍

作者单位:北京科技大学高效轧制国家工程研究中心,北京100083

TheMetallurgyproblemsofthinslabcontinuouscastingand

continuousrollinganditsadvantages

TANGDi,MIZhen-li,CAIQing-wu

(NationalEngineeringResearchCenterforAdvancedRolling

Technology,UniversityofScienceTechnologyBeijing,Beijing

100083,China)

1引言

薄板坯连铸连轧技术在一定程度上有利于提高热带的质量，但也有局限性，

一些高质量的热轧板带尚不能用此技术生产；对于可以生产的产品，在生产控制

方面也要注意，并非把传统工艺简单照搬。

2薄板坯连铸连轧提高质量的基础条件

2.1铸坯冷却强度大，晶粒细

由于薄板坯在结晶器内的冷却强度远远大于传统的板坯，其二次、三次枝晶

更短，原始的铸态组织晶粒更细，更均匀，为最终组织的细化创造了条件。同时，

由于冷却强度大，板坯的微观偏析可得到较大的改善，分布也更均匀。

2.2原始晶粒尺寸结构与传统有所不同

传统的冷装工艺，通过中间冷却、加热的γ→α→γ重结晶过程，形成细

化的奥氏体组织。直轧工艺取消了γ→α相变温度区的中间冷却，铸坯组织是

相对粗大的原始奥氏体晶粒，这种粗大的组织在传统热轧条件下轧出的钢材韧性

指标低。

AA

另外，如果铸坯装炉前温度降到以下，以上，则一部分奥氏体相变为铁

31

素体，加热时未相变的奥氏体晶粒继续长大，相变产生的铁素体消失，生成新的

奥氏体晶核，这样奥氏体中，一次奥氏体和相变再结晶的二次奥氏体并存，铸坯

组织粗细不均，导致产品出现混晶组织。

必须改变相应的热轧工艺，如加大道次变形量和总变形量等，才能解决上述

问题。

2.3合金元素的溶解量和作用效果不同

微合金元素的完全溶解是合金元素在钢中起多重作用的前提，为了在成品组

织中取得弥散硬化，一部分合金元素在相变后仍应处于溶解状态。常规冷装工艺，

在再加热前的冷却过程中合金元素以碳、氮化物的形式析出，在再加热过程中，

以固溶状态存在。薄板坯高温直接装炉，许多合金元素不会析出，始终处于溶解

状态，对初始组织和再结晶组织均起到细化晶粒的作用。

通过工艺优化，在变形前使材料中的合金元素处于固溶状态，经变形诱导析

出，析出物细小，均匀分布，没有析出的合金元素直到相变后析出，对材料进一

步强化。这种状态可最大限度地发挥合金元素的潜力，减少合金元素的用量。

2.4薄板坯连铸连轧轧制过程的热脆现象

对铝镇静钢、某些碳锰钢、碳铬钼钢、在采用薄板坯连铸连轧工艺时，如果

铸坯温降较大，其表面常常出现晶间裂纹，这是由于钢坯塑性下降引起的，即所

谓热脆。

热脆是合金元素化合物AlN或VCN、NbCN在奥氏体晶界析出引起的，细小的

AlN等集中在γ晶界，阻止了金属热变形过程中晶界的移动，于是应力在晶界

边界聚集，当应力值超过晶粒间亲和力时，就产生了晶界裂纹。研究发现，AlN

在750～900℃温度范围内有最大的析出速度。

2.5国外的一些研究结果

国外已经对薄板坯直接轧制的某些金属学问题进行了初步研究：利用连铸模

拟机进行近终型尺寸试件的连铸模拟，然后利用凝固余热直接在热变形模拟机上

以平板压缩方式进行热变形实验，随后进行各种冷却速度的控制冷却模拟，再进

行热卷取时缓冷过程的模拟。其结论是：

（1）由于板坯减薄而产生的快速冷却和凝固，不仅使板坯内部宏观偏析均

匀分布，而且起到细化一次奥氏体晶粒的作用。这是由于铸坯在凝固过程和凝固

后的δ-γ相变过程中，存在非常好的高形核率条件，通过凝固过程的强冷使奥

氏体组织明显细化，并且