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DELL品管经验检讨

·与ISO不一样:用文件化证据、产品数据有效· 性证实生产产品充足符合20要素之要求;·SMART标准:S-specific;M-measurable;A-achievabl·R-relevant;T-timebound·Y=F（x）步骤认识和控制;·法（SOPControllable）、人（一致性、考评及反馈）料（APP、CRPCIC版本控制、标识、优异先出、时间管制、关键料件Code统计、ESD）、机（设定条件、运作期间、产出结果、ESD防护）、静电、步骤、测1.SupplierAudit技巧:

目:学会部分技巧方法达成DELL业务步骤改善;意义:①、步骤改善与投资率、赢利率结合;②、用共用工具和语言沟通;③、处理问题制订对策组织化方法;④、由单一原因分析技巧改善为多细改变分析。内容:①、差异起源——预估结果,因果图找小x;②、步骤分析y=f（x）找改善空间③、统计制程管制;④、失效模式影响分析;⑤、测量系统检讨;⑥、案例检讨.2.制程改善工具及技巧和方法（团体精神）

①、差异起源——预估结果,因果图找小x;差异造成缺点 分析细部原因不要过犹不及,以免分散精力或误导;没有两件事物是完全相同,合格品与不合格品差异是怎样产生？针对不一样阶段再细分6M,若是厂商原因,要求厂商做出因果图;分阶段找关键原因;步骤图是团体合作之产物;标准作业规范控制标准作业步骤X（定性定量）;

②、步骤分析y=f（x）找改善空间,关联分析x对y影响步骤消耗资源（x）,同时依标准达成反复结果成效5W1H步骤分析是界定品质性能,了解用户及供给条件不可缺乏工具找到差异控制缺点,确定可控原因、关键原因、假像原因和标准作业程序步骤图能够找到问题真因,反应客观事实

③、统计制程管制;管制订义并了解评定数值资料管制图X-BARandR、P、C.U了解变异对管制图影响;识别管制图上变动;在步骤图上找出适用统计管制步骤图控制产品参数;比较对照何时该使用管制图,以管制评定输入、输出或二者兼具;将资料问题特征与数值加以分析整理;定义抽样计划以合理分组方法;定义特殊与通常原因差异,并区分;比较并对照通常与特殊原因所采取行动;了解在每一个不一样类别中采取错误改善行动所造成影

OQA抽验右梯管制图

OQA抽验右梯CPK曲线图右梯CPK值为: 1.84

④、失效模式影响分析;产品、系统、步骤、服务（原因与结果）比较与对照不一样类别失效模式影响分析（FMEA）;区分在完成不一样类别FMEA过程中所提出问题特征;定义设计FMEA与步骤FMEA;了解怎样将FMEA利用于步骤图;将建立FMEA步骤与要件列出;展示怎样评定风险等级;排定风险评定优先次序以推进矫正方法;工具:柏拉图等;stepbystep,casebycase,casestudy

⑤、测量系统检讨;设定量测系统;界定量测系统能力;了解怎样评定量测系统能力;经由定义与选择例子来区分正确度与正确度差异;了解量测系统评定（MSE）怎样影响不一样量测结果;了解影响MSE多种原因;了解在那些情况之下该利用全方面MSE,何时该做量规分析;了解MSE与Xbar-R管制图关系。

3.对OEM用户满意度了解（成本除外）OEM用户满意度组成（OTPV导入IBMLGHP）:I、设计成熟度以及设计可制造性评定;II、OEM用户导入工厂AUDIT关键;、采取SMART标准、步骤AUDIT,关键在对x和y管控、作业指导书六大要素、静电系统管控情况、QC对SPC应用测试系统管控及步骤、REWORK步骤控制、案例检讨深入程度;

说服用户接收方法I、与用户要求规格相关（他人为何能够做—三星）;II、清楚了解用户需求;III、了解供方供给能力（品质成本分析）;IV、针对用户成熟度进行合适互动式教导;V、用充足数据分析和优异统计方法,说服用户接收,信任供方供货能力和优势;VI、确保双方在合理情况下赢利;VII、树立用户永远是对观念,赢得用户信任和尊重;3.对OEM用户满意度了解（成本除外）

改善应用:1、OQA内部;2、对品质改善会议启发;3、品质改善空间定位及预估-步骤图/差异分析因果图;4、模拟OEM评鉴系统(有放矢,自我评价);5.品质改善永无止境、物美价廉（品质成本）、服务

1.OQA内部改善应用、QAAUDITTEAM

ESD防静电稽核1.OQA内部改善应用

、OQC作业指导书1.OQA内部改善应用

7、模拟OEM评鉴系统(有放矢,自我评价)、准备会

模拟OEM评鉴TEAM分组评鉴会03/29、过程

、结果

、具体问题点

对OTPV品质改善几点提议搜集整理工程师要将因果关系归类正确,并找到可控原因、关键原因假象原因,并制订标准作