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地面保温工程施工方案

一、混凝土地面

（一）施工工艺

找标高、弹线-基层清理-做灰饼-基层验收-洒水湿润-冲筋-刷素

水泥-浇筑混凝土-抹平压光-养护

（二）施工方法：

1、设置控制面层标高线：根据墙面上已有的+100cm（或50cm）

水平标高线，量测出每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，

并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

有效控制细石砼浇筑厚度及面层的平整度。

2、地面、楼面凿毛：采用抓地坪专用机械对现浇楼板砼表面浮

浆、乳皮进行凿毛，清理。楼面死角采用人工凿毛，形成毛（麻）面，

以保证二次浇筑的砼与原楼板砼有效结合。

3、清理基层：将基层表面的灰尘、浮浆块等杂物清理完毕后，

用水冲洗干净；楼板表面有油污的，应用5%~10%浓度的火碱溶液清

洗干净。

4、冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面

积房间还应每隔1.5m冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度

的标准。有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲

筋均用细石砼制作，随后铺细石砼，在砼初凝前将灰饼和冲筋进行清

除。收边收口必须整齐顺直。

5、洒水湿润：浇铺细石砼面层前1天浇水湿润，表面积水应予

扫除。

6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层前，在已湿润的基层

上刷一道（水泥：水）1：0.4~0.45的素水泥浆，不要刷的面积过大，

要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7、拌制细石砼：细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，

如设计无要求时，不应小于C30，由试验室根据原材料情况计算出配

合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，强制机械搅拌时间不小于1min，

坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收

规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当

每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试

块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试

块。结构层为预制板的内配Φt5＠250单层双向钢筋。阳台、露台（阳

台、露台下无房间），C20细石混凝土加5%防水剂，1%坡向地漏，最

薄处30mm厚。

8、面层细石砼铺筑及铁制滚筒滚压：将搅拌好的细石混凝土铺

抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠

顺着冲筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制

滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压3-5遍，滚压密

实直至表面出浆为止，如有凹陷处用同配合比混凝土补平，然后用木

抹子搓平。木抹子搓平后，在细石砼面层上均匀地撒一薄层干拌水泥

砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，再用2m长刮杠刮平（操作时从房间内

往外边刮边退）。

9、面层找平清光：

（1）第一遍抹面找平：砼滚压密实后，用铁抹子轻压面层，将

脚印抹平。

（2）第二遍抹面找平：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下

陷时，用铁抹子进行第二遍抹面，尽量不留波纹。

（3）面层清光：当细石砼面层第二遍抹面找平完成后，进行砼

表面清光。

10、1：1水泥砂浆拉毛：完成砼表面找平清光后，及时用1：1

水泥砂浆进行涂刷拉毛，此工序在砼终凝前完成。

11、养护：由于近段时间天气变冷，清光拉毛完成48小时后，

方可洒水养护，每天浇水两次，时间不少于7d。

二、地面保温

（一）施工准备

1、材料准备

板块保温层材料：50厚挤塑聚苯板，压缩强度≥0.35MPa、粘结

砂浆

保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃

烧性能，必须符合设计要求。

2、机械设备准备

工具：抹子、直尺、钢卷尺、壁纸刀等。

3、劳动力准备

普工：主要职责为材料运输、板块保温层铺设。

机械工：搅拌机司机、施工电梯司机。

4、技术准备

地面工程施工前应通过图纸会审，施工单位应编制地面工程的专

项施工方案或技术措施，并应进行现场技术安全交底。

5、作业条件

（1）垫层、防潮层经过隐蔽验收。

（2）保温材料进场经复试合格。

（3）保温材料的含水率，应相当于该