碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的研究进展.pdfVIP

碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的研究进展

摘要：作为先进高温结构陶瓷材料的典型代表SiC烧结体材料具有优良的性能，应

用十分广泛，但是，单一的SiC烧结体材料的断裂韧性低和难以烧结致密的缺点使得

其应用受到一定的限制。碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料具有密度低、高强度、高韧

性和耐高温等综合性能,已得到世界各国高度重视。本文综述了碳纤维的研究进展,Cf/

SiC复合材料的制备方法,并分析了各种制备方法的优缺点。概述了Cf/SiC复合材料作

为高温热结构材料和制动材料的应用状况。

关键词:碳纤维;碳化硅;Cf/SiC;复合材料

1引言

碳化硅陶瓷因具有高强度、高硬度、抗腐蚀、耐高温和低密度而被广

泛用于高温和某些苛刻的环境中,尤其在航空航天飞行器需要承受极高温

度的特殊部位具有很大的潜力。但是,陶瓷不具备像金属那样的塑性变形能

力,在断裂过程中除了产生新的断裂表面吸收表面能以外,几乎没有其它

吸收能量的机制,这就严重限制了其作为结构材料的应用。碳纤维具有比强

度高、比模量大、高温力学性能和热性能良好等优点,在惰性气氛中2000℃

时仍能保持强度基本不下降。用碳纤维增强碳化硅复合材料,材料在

断裂的过程中通过纤维拔出、纤维桥联、裂纹偏转等增韧机制来消耗能量,

使材料表现为非脆性断裂。Cf/SiC复合材料综合了碳纤维优异的高温性能

和碳化硅基体高抗氧化性能,受到了世界各国的高度关注,并广泛应用在

航空、航天、光学系统、交通工具(刹车片、阀)等领域。

2增强相碳纤维的发展

碳纤维的最早发展可以追溯到十九世纪,而作为结构材料使用的碳纤

维的发展始于二十世纪50年代,1950年美国空军基地研究所以人造丝碳化

1

制得纤维。1958年以后美国就基本实现了人造丝碳纤维工业化,碳纤维是

先进复合材料中最重要的增强材料,所以世界各国对发展碳纤维都给予了

高度重视。[1]

目前碳纤维的生产原料分为三大体系:聚丙烯腈基碳纤维、沥青基碳纤

维、粘胶基碳纤维。其中聚丙稀腈纤维因其一系列优势居主导地位,粘胶纤

维受多种因素的制约和限制,由五、六十年代的鼎盛期逐渐转向萎缩,而沥

青基碳纤维由于原料资源丰富,含碳量高及炭化率高,成本低,正在被重视。聚

丙烯腈基碳纤维是高强度碳纤维,沥青基碳纤维则是高模量型的。[2]

碳纤维进入高速发展的新时期:(1)T-700将取代T-300成为最主要

的碳纤维品种。日本东丽公司是世界上研制生产碳纤维最有代表性的公司,

东丽公司过去生产的T-300将逐步被不打捻碳纤维T-7OOS所取代,

后者属高强中模型,有较好的分散性,加工性能也较好.[3](2)碳纤维价格

大幅度降低。碳纤维价格是制约碳纤维发展的主要因素,世界上碳纤维生

产公司都在致力于降低碳纤维价格,美国卓尔泰克(ZOLTEK)公司碳纤

维的售价是当前世界上最便宜的。[4](3)新的应用范围不断开辟。国外

预测碳纤维除了在航空航天以及体育用品进一步应用外,在近年内还将

扩大开辟新的应用领域,包括土木建筑、交通运输、汽车、能源等领域将

会大规模采用工业级的碳纤维。[5]

碳纤维与基体间存在一系列界面问题:如界面润湿性差,化学、物理相

容性差等,极大地影响着复合材料的力学性能,且碳纤维未经表面处理前,

其活性比表面积小,表面能低,表面呈现出憎液性,限制了碳纤维高性能

的发挥。为了提高碳纤维的表面化学活性,增强碳纤维表面与基体的结合能

2

力,进而提高复合材料的性能,对碳纤维进行表面处理是很有必要的。目前,

碳纤维表面改性处理主要有表面氧化处理、表面涂层处理、表面生长晶

须等方法。在研究的诸多碳纤维表面处理方法中,空气氧化法简单,耗时少,

但操作弹性小,氧化反应不易控制;液相氧化法主要是采用硝酸、酸性重铬

酸钾、次氯酸钠等强氧化性液体,对碳纤维表面进行处理,处理比较温和,

不过耗时较长;电化学氧化法简单易操作,处理条件温和并易于控制,处理

效果明显。表面涂层处理是对碳纤维表面沉积一层无定形碳来提高其界面

粘结性能,多采用气相沉积技术,操作较复杂,周期长[6]。

王毅强等[7]为了改善纤维与基体界面的结合状态