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污水处理厂自控设计

1.1.1.1.工程内容

污水厂升级改造自控系统及水厂原有自控系统更新。

水厂原有部分:污水厂原有4个分控站及综合楼的中控室,由于年久老化,

同时结合本次综合楼的搬迁,本次对4个分控站及综合楼的中控室内的设备全部

进行更换。原有控制系统与本次新建部分控制系统在中控室集中显示及控制。

1.1.1.2.自控系统结构

整个控制系统为三层结构、二级网络。

三层结构包括:过程设备层、现场控制层、操作监控层。其中过程设备层由

设置在各单体内的部分工艺机组自带的控制器组成;现场控制层由设置在新建过

滤消毒间分控站、新建污泥回流泵房分控站、新建除臭间分控站、新建中间提升

泵房分控站、三座新建乙酸钠投加间远程I/O的可编程逻辑控制器系统组成;操

作监控层由设置在综合楼内的中心控制室内的计算机组成。

二级网络包括:管理信息网和实时控制网,其中管理信息网采用工业以太网

(光纤冗余环网)的形式,用来实现现场控制层的PLC系统之间、现场控制层与

操作监控层之间的通讯与数据传输;实时控制网采用现场总线的形式,用来实现

过程设备层与现场控制层之间的通讯和数据传输。

(1)操作监控层(中心控制室)

操作监控层承担了数据管理、污水厂处理系统数据采集、报警、趋势、数据

记录及中文报表等功能。在中心控制室内设置操作站,操作员通过操作终端详细

了解各环节运行工况,并可下达操作控制指令,在中心控制室内能对全系统被控

设备进行在线实时在线控制。

操作监控层主要功能包括:

显示功能:用图形实时地显示各被控设备的运行工况;动态显示水处理工艺

流程图,并能在流程图上选择查看多级细部详图;动态显示各种模拟信号、数字

信号、各类累加信号等的数值和范围清单。

数据管理:能建立生产数据库、操作信息库、故障信息库。

数据处理:利用实时和历史数据,计算主要生产指标,并进行成本分析。

报警功能:当某一测量值超出给定范围或,可根据不同的需要发出不同等级

的报警。如输入到报警表、屏幕显示报警信息、打印机输出报警信息、声光报警,

并可依据报警信息显示相应的动态画面。

报表功能:即时报表、日报表、月报表、年报表。

安全功能:按不同操作级别分级加密,并记录操作人员信息及操作信息。

打印功能:可以实现报表和图形打印以及各种事件和报警的实时打印。

(2)现场控制层(现场分控站)

本期工程共设6个现场分控站:新建污泥回流泵房1分控站、新建污泥回流

泵房2分控站、新建污泥回流泵房3分控站、新建除臭间分控站、新建中间提升

泵房分控站、新建过滤消毒间分控站。

1)新建污泥回流泵房1分控站

现场控制站位置:新建污泥回流泵房1控制室;

控制范围:新建污泥回流泵房1、2座新建AA池、新建乙酸钠投加间;

主要设备:PLC系统;UPS电源;以太网交换机;

主要检测内容:污泥回流泵池液位、污泥浓度、生化池pH、污泥浓度;

主要控制内容:生化池反应程序;回流污泥泵液位控制及调节程序;PAC

投加量调节程序。

2)新建污泥回流泵房2分控站

现场控制站位置:新建污泥回流泵房2控制室;

控制范围:新建污泥回流泵房2、2座新建AA/O池、新建乙酸钠投加间;

主要设备:PLC系统;UPS电源;以太网交换机;

主要检测内容:污泥回流泵池液位、污泥浓度、生化池pH、污泥浓度;

主要控制内容:生化池反应程序;回流污泥泵液位控制及调节程序;PAC投

加量调节程序。

3)新建污泥回流泵房3分控站

现场控制站位置:新建污泥回流泵房3控制室;

控制范围:新建污泥回流泵房、1座新建AA池、1座新建AA/O池、新建乙

酸钠投加间;

主要设备:PLC系统;UPS电源;以太网交换机;

主要检测内容:污泥回流泵池液位、污泥浓度、生化池pH、污泥浓度、溶

解氧;

主要控制内容:生化池反应程序;回流污泥泵液位控制及调节程序;PAC投

加量调节程序。

4)新建除臭间分控站

现场控制站位置:新建除臭间控制室;

控制范围::新建除臭间、新建污泥浓缩液处理间;

主要设备:PL

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