锅炉汽包液位、压力控制系统课程设计.pdfVIP

过程控制仪表课程设计

题目：锅炉汽包液位、压力控制系统

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锅炉压力控制系统设计1

1.1压力控制系统简介1

1.2锅炉压力控制的原理1

2锅炉汽包压力控制系统设计方案1

2.1锅炉汽包压力控制方案1

2.2锅炉压力控制仪表选型2

（1）DBY-120压力变送器2

(2)DXZ-110型单针指示仪2

（3）DTL-221型调节器用途3

（4）DKZ-410型电动执行器错误！未定义书签。

（5）伺服放大器FC4

2.3锅炉汽包压力控制系统选型表错误！未定义书签。

2.4锅炉压力控制系统原理图错误！未定义书签。

2.5配接说明书错误！未定义书签。

3．锅炉液位控制系统设计错误！未定义书签。

3.1液位系统控制简介6

3.2锅炉汽包液位控制系统设计原理错误！未定义书签。

4锅炉汽包液位控制系统设计方案6

4.1锅炉汽包液位控制方案6

4.2锅炉液位控制系统仪表选型错误！未定义书签。

（1）DBF-444(1)型差压液位变送器错误！未定义书签。

（2）DXZ-110型单针指示仪6

（3）DTL-221型调节器7

（4）DTL-221型调节器用途7

（4）DKZ-410型电动执行器8

4.3锅炉汽包液位选型表8

4．4锅炉液位控制系统原理电路图：错误！未定义书签。

4.锅炉汽包液位控制原理电路配接说明如下9

5.参考文献9

锅炉汽包液位、压力控制系统简介

本实验主要研究工业锅炉汽包压力，液位的控制系统设计。

1锅炉压力控制系统设计

1.1压力控制系统简介:

要控制汽包中的蒸汽压力恒定，就必须对压力进行实时监测，实时控制阀的

开度，使其保持在设定的范围之内。首先将锅炉汽包中的蒸汽压力（0—100KPa）

通过压力变送器，转换为标准统一的电流信号(0—10mA)，然后将其输入到电动调

节器的信号测量端，并与调节器的给定电流值进行偏差计算，然后进行PID运算，

调节器输出与偏差值相对应的统一的标准电流信号（0—10mA），输入到电动执行

器，调节蒸汽阀门的开度，有效地控制了锅炉汽包中蒸汽压力的恒定。

1.2锅炉压力控制的原理

锅炉汽包压力控制原理框图如图1.1所示：

图1.1锅炉汽包压力控制原理框图

2锅炉汽包压力控制系统设计方案

2.1锅炉汽包压力控制方案

锅炉汽包压力控制实验中，选用DDZ-II型组合仪表。首先用压力变送器检测

汽包中的压力，转换成标准电流信号（0—10mA），同时把输出信号接到显示仪表

上，并将显示仪表相应的输出电流接到调节器的测量信号端。用恒流给定器给调

节器进行外给定，将调节器的输出电流接到FC伺服放大器，最后接到执行器上。

2.2锅炉压力控制仪表选型

（1）DBY-120压力变送器

用途：

用于连续测量气体、蒸汽、液体等介质的压力、绝对压力及负压，并将被测

参数转换成0~10nADC统一信号输出。法兰压力变送器以法兰结构形式与被测对象

连接，可用以连续测量一般流体，高粘性、腐蚀性及沉淀性易结晶流体的压力。

技术参数

输入范围：0~1MPa

输出信号：0~10mADC

负载电阻：0~1.5K

接线端子

图2.1DBY-120型压力变送器接线图

表2.1DBY-120端子接线表

1（+）输出电流3（+）输入220ADC

2（—）0—10mA4（-）

(2)DXZ-110型单针指示仪

Z-110

图2.2DXZ-110型单针指示仪接线图

表2.2DXZ-110端子接线表

1（+）输入电流3（+）

2（—）0—10mA4（-