锂离子电池内隔膜褶皱的原因及消除.pdfVIP

第10卷第1期储能科学与技术Vol.10No.1

2021年1月EnergyStorageScienceandTechnologyJan.2021

储能材料与器件

锂离子电池内隔膜褶皱的原因及消除

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闫晓清，胡志宇，刘凤泉，李林，谷传明，戴熙瀛，肖雨，邢照亮，周建军

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（北京师范大学，北京100088；沧州明珠塑料股份有限公司，河北沧州061014；

3全球能源互联网研究院先进输电技术国家重点实验室，北京102200）

摘要：在锂离子电池制造过程中，电芯注入电解液时，隔膜局部区域出现褶皱并在隔膜和极片间残留有气泡是

一个常见的现象。隔膜上的褶皱和隔膜/极片间界面的缺陷会造成电池内阻分布不均匀，内阻低的地方电池循环

过程中可能会局部过充或过放，进而影响电池的一致性及循环性能。针对这一现象，对不同种类的隔膜进行了

研究，发现溶剂碳酸二甲酯(DMC)在流动浸润隔膜过程中，各种隔膜均会产生褶皱，且褶皱间距随隔膜厚度的

增加略有增大。通过对DMC流动浸润隔膜的前端进行分析，发现隔膜产生褶皱主要有两个原因：DMC局部浸

润隔膜过程中，毛细作用导致隔膜在液体流动前端出现隆起，在隔膜和极片间出现间隙。同时，DMC扩散到隔

膜和极片的内部孔隙所排出的气体在极片/隔膜界面处积累形成气泡，导致隔膜出现局部的变形和皱褶。为解决

上述问题，本文提出在电池加工过程中把涂布有聚偏氟乙烯(PVDF)的复合隔膜与正负极片热压黏合，粘合力抵

消DMC浸润隔膜时所产生的毛细作用，能够减少或完全消除隔膜的褶皱。实验表明，当隔膜和正极极片热压后

的剥离强度小于10mN/cm时，黏结力尚不足以完全平衡毛细作用，隔膜仍会出现局部的皱缩，但褶皱数量明显

减少。当剥离强度大于15mN/cm时，隔膜的褶皱现象才被完全消除，说明提高隔膜与极片间的黏结强度，是一

个解决隔膜/极片界面处缺陷的有效方法，隔膜褶皱