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铝合金7050-T7451切削加工有限元模拟
0引言
金属切削加工有限元模拟,是一个非常复杂的过程。这是因为实际生
产中,影响加工精度、表面质量的因素很多,诸如:刀具的儿何参数、装夹
条件、切削参数、切削路径等。这些因素使模拟过程中相关技术的处理具
有较高的难度。本文建立的金属正交切削加工热力耦合有限元模型是基于
以下的假设条件:
(1)刀具是刚体且锋利,只考虑刀具的温度传导;
(2)忽略加工过程中,由于温度变化引起的金相组织及其它的化学变化;
(3)被加工对象的材料是各向同性的;
(4)不考虑刀具、工件的振动;
切削过程涉及到弹性力学,塑性力学以及损伤力学等相关学科领域初,学者
在使用ABAQUS做切削分析时,很难对材料属性(materialproperty)的施加。
即使是方法正确、操作正确,也得不到比较满意的结果。材料参数的选择,好的
失效准则的使用,都可能使结果发生很大的偏差。
1.1建立部件
(本文采用的统一单位:N,MPa,mm,s,ºC,J软件版本:6.10-1)注意单位
问题,ABAQUS中保证单位链封闭就行。
启动ABAQUS,选择环境栏Module中的Part选项,单击工具区的CreatPrat
选项
1.1.1创建工件3D模型
在弹出的对话画框中,Name栏输入workpiece,Approximatesize栏输入50,
其余默认,单击Continue,弹出创建部件对话框。
在随后出现的草图中,绘制一个长4mm,宽2mm的矩形。单击鼠标中键,
弹出EditBaseExtrusion对话框,在Depth栏中填入2,单击OK,工件模型建立
完成,如图1、2。
图1工件草图图2工件成型图
1.1.2创建刀具3D模型
单击工具区CreatPrat选项,在弹出的对话画框中,Name栏输入tool,
Approximatesize栏输入50,其余默认,单击Continue,弹出创建部件对话框
在随后出现的草图中,绘制如图所示刀具草图,刀具前角为10°,后角为6。
单击鼠标中键,弹出EditBaseExtrusion对话框,在Depth栏中填入3,单击OK,
刀具模型便建立完成。如图3、4
图3刀具草图图4刀具成型图
1.2赋予工件刀具材料属性
1.2.1定义各零部件的材料参数
选择环境栏Module中的Property选项,单击工具区的CreatMaterial选项
创建新材料。新材料取名为workpiece_m,在General→Density选项中,输入Mass
Density(密度)2.83e-09,如图5所示。选择Mechanical→Elasticity→Elastic,在
Data选项卡中,分别设置YoungsMod(杨氏模量)和PoissonsRatio(泊松比)
的值为71700和0.3,如图6、7所示。
图5设置材料密度图6设置材料弹性模量
图7填写材料弹性模量
材料的本构关系
材料本构模型用来描述材料的力学性质,表征材料变形过程中的动态响应。
在切削过程中,工件在高温、大应变下发生弹塑性变形,被切削材料在刀具的作
用下变成切屑时的时间很短,而且被切削层中各处的应变、应变速率和温度并不
均匀分布且梯度变化很大。因此能反映出应变、应变速率、温度对材料的流动应
力影响的本构方程,在切削仿真中极其关键。
Johnson-Cook模型用来模拟在冲击载荷作用下的变形,Johnson-Cook强化模
型(JC)表示为三项的乘积,分别反映了应变硬化,应变率硬化和温度软化。这里
使用JC模型的修正形式:
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