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压差检漏仪的基本知识

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前言

压差检漏仪的原理

压差检漏仪的参数设定

影响压差检漏仪精度的主要因素

压差检漏仪的校准

主要内容

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一、前言

目前，在汽车零部件生产线上，泄露测试对保证产品的质量起着至关重要的作用。长期以来国内外普遍采用的是水检法（湿式检测法），它是向被测工件内充入一定压力气体浸没水中，通过人为观察产生的气泡来确定泄露的程度。此法操作简单，可以确定泄露的位置，但受人为因素影响较大，而且无法实现自动化，生产效率低，不能测出具体的泄漏率，同时需要对工件进行烘干、防腐等处理，增加了成本。目前工业上应用最广的干式检漏法是气压式检漏法，分为直压式检漏和压差式检漏，是以压缩空气为介质，对工件进行充气加压或抽真空，通过对压力或压差（与标准容器比较）进行分析，判断工件是否泄漏。此法操作简单，清洁、无污染，易于实现自动化检测。普遍使用的有：美国的USON公司，法国的ATEQ公司，日本的COSMOS公司。

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2、压差检漏仪的原理

压差传感器一端接被测件，另一端接基准件（近似认为不漏）。给被测件和基准件同时充入相同压力的气体，使得压差传感器两端平衡。关闭阀门隔离被测件和基准件，如果被测件存在泄露，则压差传感器两端将产生压差，利用如下公式

压差检漏仪可计算出工件的泄漏率。

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大家应该也有点累了，稍作休息

大家有疑问的，可以询问和交流

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压差检漏仪工作过程分为四个阶段：充气阶段、稳压平衡阶段、测试阶段、排气阶段。

（1）充气阶段：通过调压阀调节系统的测试压力，打开电磁阀，将压力相同的测试气体冲入被测物和基准物。由于气体冲击震荡的影响，充入气体的压力和温度会有所波动，待压差传感器两端气态稳定后，充气才结束。

（2）稳压平衡阶段：充气结束后，关闭电磁阀，隔离被测物和基准物。阀的动作会引起两容器内气体压力波动，使得两容器间压差不稳定，故必须延迟一段时间，待压差值稳定后进行测试。

（3）测试阶段：在测试压力附近的一段时间内对压差数值进行采集、计算，并同设定的检验标准值进行比较，判断漏与不漏。

（4）排气阶段：测试结束后，排出容器内的气体，结束一个检测周期。

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压力上限

压力下限

测试压力

Time

Pressure

FILL

P=TESTP

STABILISATION

TESTP=REFERENCEP

MinLIMITPMaxLIMIT

TEST

P

=

REFP–TESTP

DUMP

P=ATMP

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测量单位

压差法测试的单位∆P----Pa

1bar=100KPa

ATEQ测试分辨率0.1Pa（或0.01cc/min)

-------ATEQ测试压力vacuumto180bar

泄漏率的单位F------cm3/min

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操作界面说明

4行LCD或VFD屏幕

红外线接口

激活/锁定编程开关

测试结果指示灯

调压阀

(电子调压;

或机械调压)

压力,流量校准接口

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键盘按键说明

画面下移

只在NAME功能是调整字符位可用左移动字符位

只在NAME功能是调整字符位可用右移动字符位

输入键/开启选单/输入参数/确认参数

«C»代表取消/回到前一选单/或功能在未修改任何参数下离开

画面上移

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键盘按键说明

启动键

激活测量程序

停止键,重设键

停止测试

锁定位置

不能通过导航键存取更改参数,可以查看

打开位置

可以导航键存取调整参数

机械调压:使用旋钮调节测试压力

电子调压:使用程序设置压力值,不需要手动调整

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参数设定步骤

待机界面

按菜单

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参数设定步骤

进入主菜单界面

按向下

到PAREMETERS

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参数设定步骤

按

进入PAREMETERS

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参数设定步骤

选择PR0X

按

进入设定程序界面

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参数设定步骤

选择第一个LEAKTEST

按

进入设定参数界面

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参数设定步骤

每项所代表意义：

TYPE：LEAKTEST――微泄漏检测模式

COUPLE.A――气缸夹紧时间（不用时，设为00）

FILLTIME：――充气时间

STABTIME：――保压时间

TESTTIME：――测试时间

DUMPTIME：――排气时间

PRESSUNIT：