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密炼机的混炼历程功率曲线

子午胎因其结构特点，要求加工工艺的高精密性且混炼胶的质量非常严格，控

制每一辊胶料的质量是炼胶工艺的重要环节，混炼历程功率曲线可记录胶料在指定

的操作规程下的特征曲线，在胶料混炼操作规程中具有非常重要的作用，可根据该

曲线分析操作规程的合理性及改进途径，探寻新配方的操作规程、加强质

量管理、初步预测胶料质量和分析胶料混炼过程的异常情况等。

混炼历程功率曲线对加强全面质量管理具有较好的促进作用，一方面可以判断

胶料混炼操作及所用规程是否有误;另一方面可间接评价密炼机组上辅机和主机运

行是否符合要求;再一方面就是通过混炼历程功率曲线还可以评价工艺规程是否处

于最佳，有利于提高工艺管理能力。

密炼机历程功率曲线在胶料混炼过程中具有特征记录功能，在胶料质量控制及

出现胶料混炼异常(如加错炭黑等)时具有很好的指导意义。胶料混炼在历程功率曲

线上可分为:胶料的浸润、各种配合剂分散、捏炼三个阶段，可由下图中(电机负

荷、功率曲线)分析出:温度

密炼机混炼历程功率曲线图

af

b

容积d

c

分散阶段润湿阶段e捏炼阶段

图中:

a加入配合剂,落下上顶栓;b上顶栓稳定;c功率值低;

d功率值与第二交锋;e排胶;f过炼及温度平坦(1)润湿阶段:消除料状配合剂

吸附的空气，生胶分子逐渐进入炭黑聚集体的空隙中成为自溶橡胶分子，接触面积

增大，出现第一峰值，并开始下降。

(2)分散阶段:在机械力作用下，炭黑颗粒聚集体逐渐均匀分散到生胶中，随着

混炼的进行，炭黑有效体积逐渐减小，生成结合橡胶，弹性开始增大，出现第二峰

值。这一过程为分散阶段，胶料开始压合。

(3)捏炼阶段:配合剂分散基本完成进入捏炼过程。适当的捏炼可进一步增进胶

料的均匀程度，但时间不可过长。

六、混炼胶料质量检测

由于混炼胶料的质量影响后继加工工序和最终产品质量，因此必须进行混炼胶

的质量检测。质量检测包括在线检测和离线检测。

在线检测是指在混炼过程中对混炼胶的门尼粘度、分散度进行预测，其作用是

在此基础上进行混炼控制，使预测值达到质量指标后才结束混炼，这样使每辊炼胶

的质量合格。

离线检测是指对经下辅机冷却后的混炼胶片进行检查测试，其作用是使达到

质量指标的胶料进入下一工序，对检测达不到质量指标的胶料进行补救处理，

使后继加工工序应用质量合格的混炼胶。通常采用的检查项目分为三大类:均匀性

检查、分散度检查和流变性能检查。

1、胶料的均匀性检查

检查胶料的均匀性主要有混炼胶的可塑度、硫化胶的相对密度和硬度。

(1)可塑度测定

从每辊混炼胶的不同部位取三个试样，测定可塑度的门尼粘度，以检查胶料的

可塑性是否符合规定以及是否均匀。

(2)相对密度测定

测定胶料的相对密度，检查是漏加或多加某种助剂，以及混炼是否均匀。

硬度测定(3)

测定硫化试片的硬度，若不符合要求或几个试片硬度不同，则说明填充剂分散

不好或配合剂用量可能有误差(硬度、表示硫化胶抵抗外力压入的能力，它反映胶

料的配炼质量)。

2、胶料中配合剂分散度的检查

(1)通用仪器—显微镜检查

胶料中配合剂分散度的检查，可采用光学显微镜、电子显微镜或X光显微摄影

观察胶料切片等方法。

(2)专用仪器,橡胶炭黑分散度测定仪

测定仪的工作原理和过程:橡胶炭黑测定仪是根据光反射原理，用显微照相法

测定炭黑分散度。

3、胶料流变性能的检测

(1)用门尼粘度计测定混炼胶门尼粘度

门尼粘度计主要用来测定生胶或混炼胶门尼粘度(可塑度)以及胶料的焦烧时间

和硫化速度。

(2)利用硫化仪检测胶料性能

利用硫化仪来检测胶料性能。是把硫化、测量、计算三者结合一起自动记录，

并画出流变曲线。从硫化曲线的前部分可知道混炼胶料的起始粘度、最低粘度和焦

烧性能等。

流变曲线对混炼条件的改变或胶料组份的改变都十分敏感，因此，将所测胶料

的流变曲线与标准曲线相比较，则可评价混炼胶的质量。

注:

(1)50%的混炼胶要检测可塑度、焦烧、粘合力。

(2)100%的混炼胶要检测硬度、相对密度、硫化仪曲线、粘合性能和定负荷伸

长率。