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编制目的
电力电容器安装工程技术指导
适用范围
适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。
引用的标准及编制依据
3.1
GB50300-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》
3.2
GB50303-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
3.3
GB50150-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
3.4
GB50147-2010
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
3.5
GB50169-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
3.6
GB50171-2012
《电气装置安装工程盘柜及二次回路配线施工及验收规范》
施工准备
作业条件：
施工图纸及技术资料齐全。
土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。
屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅道。
技术准备：
电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。
容量规格及型号必须符合设计要求。
电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象。
套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。外壳无缺陷及渗油现象。
安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。
材料均应符合设计要求，并有产品合格证。
主要机具：
安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。
测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。
工艺流程
设备开箱点件→基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→联线送电前的检查→送电运行
操作流程及技术要求
设备点件检查：
设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。
按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。
对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV电容器用2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。
基础制作安装或框架制作安装：
成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。
组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。
基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地。
电容器二次搬运：电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械损伤。
电容器安装：
电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆及有腐蚀气体场所。
电容器的额定电压应与电网压相符。一般应采用角形联接。
电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。
电容器必须有放电环节。以保证停电后迅速将储存的电能放掉。
电容器安装时铭牌应向通道一侧。
电容器的金属外壳必须有可靠接地。
联线：
电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。
电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严密可靠，母线排列整齐，并刷好相色。
电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求。
送电前的检查：
绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3～10kV电容器应用2500V摇表摇测，并做好记录。摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行放电。
额定电压（kV）＜1
额定电压（kV）
＜1
1
3
6
10
出厂试验电压
（kV）
3
5
18
25
35
交接试验电压
2.2
3.8
14
19
26
（kV）
电容器外观检查无坏损及漏油、渗油现象。
对未安装及已安装好电容器要用木箱或纸箱将瓷瓶保护好，以防损伤瓷件。
在电容器上方施工时，对电容器要采取保护措施。
联线正确可靠。
各种保护装置正确可靠。
放电系统完好无损。
控制设备完好无损，动作正常，各种仪表校对合格。
自动功率因数补偿装置调整好（用移相器事先调整好）。
保持室内清洁，防止灰法损伤电气原件。
电容器室应加锁，无关人员不得随便出入。
送电运行验收：
冲击合闸试验：对电力电容器组进行三次冲击合闸试验，无异常情况，方可投入运行。
正常运行24小时后，应办理验收手续，移交甲方验收。
验收时应移交以下技术资料：
设计图纸及设备附带的技术资料。
设计变更洽商记录。
设备开箱检查记录。
设备绝缘摇测及耐压试验记录。
安装记录及调试记录。
质量标准
保证项目
电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规
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