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钻孔灌注桩试桩施工总结

为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于

2008年3月27日～2008年4月9日对亮岗特大桥DK860+100处进行了试

桩施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计

和规范要求，现将钻孔灌注桩试桩总结报告如下：

一、施工机械人员的配备

本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用钢筋加工场集中加工；混凝土采用大型拌

合站集中搅拌。

试桩DK860+100处试桩实际投入的主要设备：

ZL50-1装载机2台，冲击钻机ZZ-6A型1台，HZS90E型拌合楼1座，

16T吊车一台，X400型电焊机1台，630KW变压器1台，空压机W-0040

型1台；GPS-311S全站仪1台，DSZ2水准仪1台。

实际投入的人员有30人，其中技术管理人员6人，机械操作人员及驾

驶人员4名，熟练工20人。

二、施工工艺

准备工作：工作内容包括测量放样、钻机平台、制作和埋设护筒、制备

泥浆三个项目。

①测量放样

根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样，定出各个桩位

并打上木桩，再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；在钻机平台搭设

好后用水准仪测定钻机平台标高，算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻

孔深度。

②钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺

寸、钻机位移要求，施工方法及其他机具，设施施工布置等情况确定。钻机

场地为旱地时，平整场地、清除杂物，夯实基础，防止钻孔产生不均匀沉陷，

场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。

③制作和埋设护筒

护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一，有固定桩位、锥导向、隔离地

面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以

保证孔壁不致坍塌的作用。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍

孔，偏位等事故，造成不必要损失，护筒看起来简单，其实它的作用万万不

可轻视，因此本项目将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目

来抓。

A、护筒的材料和制作

旱地及浅水钻孔桩一律采用钢护筒。护筒内径比钻孔桩设计直径大

40cm，每节护筒的高度一般为1.5-3m，视具体情况确定。两节或多节护筒相

接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水。

B、护筒的埋设

护筒的埋设采取挖埋法、加压法。将护筒底埋入较为密实的稳定土层，

保证护筒位置平、直、稳固、准确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头

稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。

④制备泥浆

泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。

制备泥浆的粘土，应选择水化快，制浆能力强、粘度大的膨润土，但尽

量就地取材。

本管段选用朔性指数大于25，小于0.005mm的粘土粒，含量大于50%的

粘土制浆。

泥浆的循环和净化系统，当旱地施工时，或设置泥浆池、贮浆池、沉淀

池，并用泥浆横槽连接。一套循环系统，可供两个桥墩桩基共用。

⑤钻孔

根据本管段地质情况主要以黄淮冲积平原及淮河一、二级阶地，黄淮冲

积平原及淮河一、二级阶地主要出露上更新统粉土、粉细砂、粉质黏土、黏

土（下蜀黏土），含铁锰结核，厚2～45m，部分地段表层为第四系全新统粉

土、粉细砂、粉质黏土，厚2～15m，下伏寒武、奥陶系白云岩、灰岩、泥灰

岩，白垩系泥岩、砾岩、泥质砂岩，下元古界云母片岩、角闪岩、变粒岩等。

故选用冲击钻机钻孔。钻孔就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，

包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂

在钻孔机平台上，以便使每个钻孔的不同土层选用适当的钻头，调整钻进速

度和合适的泥浆。钻机就位后，就认真调平对中，要求冲击钻头中心同钻架

上的起吊滑轮在同一垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，

应及时纠正，使成孔后的垂直度不超过1/100。

在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、

抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，方可施

行正常冲击。

遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。

⑥清孔

为保证