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相控阵操作规程

1应用范畴

1.1此相控阵程序能够用于普通的相控阵检测，也能够用于炭钢和不锈钢的焊缝和

母材的检测

1.2这个相控阵程序可应用在0.5到1英寸的厚度上，为了和程序保持一致，有效

的范畴要乘以0.5到1.5倍（举个例子：最小的尺寸是0.25英寸，和最小的同样最大

的尺寸是1.5英寸）。

1.3当需要一种原则的时候，此程序的设计论证了奥林巴斯无损检测相控阵系统符合

机械工程师协会原则。

1.4使用相控阵系统做一种原则的测试演示实例。

1.5针对产品外形和材料的特殊规定，设计一种大概的相控阵检测计划。

2超声相控阵检测设备

2.1超声相控阵设备相控阵系统采用脉冲回波的方式,设备的校准和衰减控制增量是

2db或者更少，相控阵系统包含16或者32个独立脉冲发射和接受通道，这个系统能

够产生和显示扇形扫查图像（也叫S扫查），这些图像能够存储便于后来的调用。

2.2检测人员能够使用真实时间扇形扫查图像，在检测的过程中确保数据的真实性，

扇形扫查的图像涉及信号的波幅和反射体的深度信息,设计超声的折射角度，相控阵系统

拥有多个分析能力，涉及A扫显示和使用标尺的软件读出，B、C和扇形扫查图像的导

出对缺点的分析非常有益。

3表面解决

3.1接触表面—去除妨碍探头的自由移动或者削弱超声震动传输的焊接溅滴和任何粗

糙的东西，使探头在完全的接触表面上能够自由的移动。

3.2焊缝表面—去除使缺点信号含糊或者不能被发现的不规则形状。

3.3无法达成的条件，将统计在超声数据报告表格中。

4检测覆盖和扫查方案

4.1明确的扫查覆盖，焊缝确认，扫查位置确实认。

4.2扫查覆盖焊缝和焊趾，这个区域涉及热影响区。

4.3使用绘图或者是计算机模拟出适宜的检测角度进行扫查计划的论证，此倾斜角度

（例子，40到60度或者55到70度）在检测时被使用，扫查计划被统计下来，这

个扫查计划是最后检测报告的一部分。

4.4相控阵系统能够设立多个通道进行扇形和电子扫查，像4.3节提到的，我们使用

适宜的角度对焊缝和热影响区完全覆盖。

4.5拟定必需的扫查量和扫查区域，每一种焊缝中心线被显示出来。

4.6确认线性的扫查办法，也叫做线性扫查技术，线性扫查是和扇形扫查类似的电子

扫查。

4.7机械工程师协会承认的适宜的折射角度，从而拟定相控阵探头的位置，这些将在超

声扫查计划中具体的阐明。

4.8最少需要拟定两个线性扫查，它们以不同的步进相对焊缝中心线分布在焊缝的两

侧，以确保明际检测时能够完全覆盖焊缝和热影响区。

4.9厚度超出1英寸的焊缝，使用线性扫查覆盖焊缝和母材。

4.10扫查轴和焊缝的相交角能够是90度270度和0度180度。

4.11光栅扫查能够拟定缺点的性质。

4.12在平焊缝上，探头移动的速率为6英寸/秒，在管子焊缝上3英寸/秒，除非校

准成更高的速率。

4.13从焊缝的两侧进行扫查，在实际中，也有可能从一侧检测，全部检测到的缺点

将统计在超声检测数据报告中。

4.14整个检测涉及焊缝和临近的母材，它们在焊缝的任一侧以顺时针和逆时针进行

检测，使相控阵楔块的轮廓曲率和管子或者压力容器的曲率保持一致，以确保探头和管子

或者压力容器有较好的接触。

4.15使用编码器时，统计完整的A扫描数据是我们所推荐的。

5检测后的清理检测完毕之后，表面残留的东西要清理掉。