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一、作业项目
①设备常规巡检;②篦冷机清雪人;③篦冷机清大块;④篦冷机检
修内部清料;⑤篦冷机检修更换篦板;⑥篦冷机检修更换耐火材料。
二、主要伤害类型
1.灼烫:①清理篦冷机大块及“雪人”时出现正压,清理人员未穿戴高
温防护服;②进入篦冷机内检查时,停窑冷却时间不够。
2.物体打击:①篦冷机一段检查维修时,窑内物料、窑头罩浇注料
垮落;②更换篦板时操作不当。
3.机械伤害:篦冷机现场巡检时接触液压缸、篦床等传动部位。
三、安全注意事项
(一)上岗前要正确穿戴好劳动防护用品。
1.选择合身的工作服,穿戴时做到“三紧”,即领口紧、袖口紧、下摆
紧。安全帽佩戴时应系好下颚带,女职工应将长发挽入帽内,防止
被机器运转部位卷入。注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。
2.篦冷机是高温设备,日常巡检作业时应注意设备表面高温,防止
皮肤接触导致烫伤;在线清理头部积料、大块及“雪人”作业时,应穿
戴高温防护用具,包括防火头盔、防火衣、防火手套和防火鞋等。
(二)运行中安全要求。
1.严禁接触篦床传动运动部位;
2.检查与确认检修门、观察孔情况,确保各检修门、观察孔关闭锁
紧到位和密封良好;
3.检查与确认各安全防护设施情况,确保各安全防护设施完好;
4.运行期间篦冷机内应保持负压状态,发现异常要及时汇报处理;
5.检查篦床上物料分布和冷却状况时,应戴好防护面罩,以防正压
或飞溅物料伤人;
6.篦冷机正常运转时,不准打开任何人孔门,以防高温物料和气流
喷涌伤人;
7.篦冷机灰斗放料,应佩戴好防尘口罩,控制灰斗料位缓慢下降,
避免物料放空,尽量减少扬尘。
(三)在线清理头部积料、大块及“雪人”作业安全要求。
1.两人以上配合作业,穿戴高温防护用具,与中控保持联系,维持
系统负压。关闭篦冷机空气炮,办理停电手续,关闭空气炮气源,
排空罐内气体;
2.适当减少头部风机风量供应,增加窑头排风机风量,控制好窑头
负压,严禁多个清料门同时打开,导致系统负压不易维持稳定;
3.清理作业时应选择合适的工器具,站在清料门的侧面,操作人员
站在上风口处,防止高温气流或物料突然喷出伤人;
4.使用高压水枪进行吹扫清理时,应有专人控制设备配合清料人员;
5.在作业区域周边及下方设置警戒区域,严禁人员进入,并设专人
进行监护;
6.清理作业现场环境工器具、杂物等,保持通道、作业平台通畅;
检查作业平台栏杆是否牢固,防止发生意外坠落事故。
(四)篦冷机内部作业安全要求。
1.篦冷机内部作业,严禁生产线运行中进入。篦冷机停止运行前,
应将内部物料送空,因故障停机无法送空物料的,应采用风机对物
料和设备内部进行充分冷却;
2.进入篦冷机内部作业,必须等生产线停机后,对篦冷机通风冷却
15个小时以上,并应探明内部危险因素排除情况,严格按照有限空
间作业流程执行,仔细确认内部环境,检测温度、气体数据是否具
备进入条件;
3.进入篦冷机内部前应办理篦床、冷却风机和破碎机等设备停电手
续并确认停电,切断空气炮电源、气源,防止误操作造成人员伤害;
4.检查篦床上物料分布和冷却状况时,应防止被热气浪和高温物料
烫伤;
5.篦冷机未冷却12小时以上前不允许进入内部维修或做其它工作。
12小时后进入检查之前,要事先对系统进行检查,对预热器系统
进行投球确认通畅,关闭C4、C5翻板阀,切断有关设备电源,确
认无危险,并办理危险作业审批后方可入内作业;
6.进入前,必须确认上游无堵料和塌料危险,确认窑头罩及篦冷机
顶部浇注料是否有断裂、松动欲脱落处,如有必须用长杆消除后方
可作业;
7.进入篦冷机一段作业,必须在窑头罩内部搭设脚手架,铺设跳板
或防护网做好隔离措施,防止上部作业落物及窑头罩积料、耐火材
料脱落伤人;
8.清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品,并和中控保持联
系,以防窑慢转时热料伤人。
四、典型事故案例分析及防范措施
案例1窑头浇注料垮料导致工亡事故
2008年1月27日,某公司制造分厂2#窑进行临停检修。28日上
午,巡检工甲某等人进入篦冷机一段进行固定篦板清料时,甲某头
部被窑头罩剥
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