篦冷机作业事故案例分析与防范.pdfVIP

一、作业项目

①设备常规巡检；②篦冷机清雪人；③篦冷机清大块；④篦冷机检

修内部清料；⑤篦冷机检修更换篦板；⑥篦冷机检修更换耐火材料。

二、主要伤害类型

1.灼烫：①清理篦冷机大块及“雪人”时出现正压，清理人员未穿戴高

温防护服；②进入篦冷机内检查时，停窑冷却时间不够。

2.物体打击：①篦冷机一段检查维修时，窑内物料、窑头罩浇注料

垮落；②更换篦板时操作不当。

3.机械伤害：篦冷机现场巡检时接触液压缸、篦床等传动部位。

三、安全注意事项

(一)上岗前要正确穿戴好劳动防护用品。

1.选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆

紧。安全帽佩戴时应系好下颚带，女职工应将长发挽入帽内，防止

被机器运转部位卷入。注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。

2.篦冷机是高温设备，日常巡检作业时应注意设备表面高温，防止

皮肤接触导致烫伤;在线清理头部积料、大块及“雪人”作业时，应穿

戴高温防护用具，包括防火头盔、防火衣、防火手套和防火鞋等。

(二)运行中安全要求。

1.严禁接触篦床传动运动部位；

2.检查与确认检修门、观察孔情况，确保各检修门、观察孔关闭锁

紧到位和密封良好；

3.检查与确认各安全防护设施情况，确保各安全防护设施完好；

4.运行期间篦冷机内应保持负压状态，发现异常要及时汇报处理；

5.检查篦床上物料分布和冷却状况时，应戴好防护面罩，以防正压

或飞溅物料伤人；

6.篦冷机正常运转时，不准打开任何人孔门，以防高温物料和气流

喷涌伤人；

7.篦冷机灰斗放料，应佩戴好防尘口罩，控制灰斗料位缓慢下降，

避免物料放空，尽量减少扬尘。

(三)在线清理头部积料、大块及“雪人”作业安全要求。

1.两人以上配合作业，穿戴高温防护用具，与中控保持联系，维持

系统负压。关闭篦冷机空气炮，办理停电手续，关闭空气炮气源，

排空罐内气体；

2.适当减少头部风机风量供应，增加窑头排风机风量，控制好窑头

负压，严禁多个清料门同时打开，导致系统负压不易维持稳定；

3.清理作业时应选择合适的工器具，站在清料门的侧面，操作人员

站在上风口处，防止高温气流或物料突然喷出伤人；

4.使用高压水枪进行吹扫清理时，应有专人控制设备配合清料人员；

5.在作业区域周边及下方设置警戒区域，严禁人员进入，并设专人

进行监护；

6.清理作业现场环境工器具、杂物等，保持通道、作业平台通畅；

检查作业平台栏杆是否牢固，防止发生意外坠落事故。

(四)篦冷机内部作业安全要求。

1.篦冷机内部作业，严禁生产线运行中进入。篦冷机停止运行前，

应将内部物料送空，因故障停机无法送空物料的，应采用风机对物

料和设备内部进行充分冷却；

2.进入篦冷机内部作业，必须等生产线停机后，对篦冷机通风冷却

15个小时以上，并应探明内部危险因素排除情况，严格按照有限空

间作业流程执行，仔细确认内部环境，检测温度、气体数据是否具

备进入条件；

3.进入篦冷机内部前应办理篦床、冷却风机和破碎机等设备停电手

续并确认停电，切断空气炮电源、气源，防止误操作造成人员伤害；

4.检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料

烫伤；

5.篦冷机未冷却12小时以上前不允许进入内部维修或做其它工作。

12小时后进入检查之前，要事先对系统进行检查，对预热器系统

进行投球确认通畅，关闭C4、C5翻板阀，切断有关设备电源，确

认无危险，并办理危险作业审批后方可入内作业；

6.进入前，必须确认上游无堵料和塌料危险，确认窑头罩及篦冷机

顶部浇注料是否有断裂、松动欲脱落处，如有必须用长杆消除后方

可作业；

7.进入篦冷机一段作业，必须在窑头罩内部搭设脚手架，铺设跳板

或防护网做好隔离措施，防止上部作业落物及窑头罩积料、耐火材

料脱落伤人；

8.清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联

系，以防窑慢转时热料伤人。

四、典型事故案例分析及防范措施

案例1窑头浇注料垮料导致工亡事故

2008年1月27日，某公司制造分厂2#窑进行临停检修。28日上

午，巡检工甲某等人进入篦冷机一段进行固定篦板清料时，甲某头

部被窑头罩剥