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仓壁滑模施工保障措施

1、滑模装置设计

（1）操作平台和提升架

根据操作平台受荷情况及工艺要求，平台周围设置防护栏杆和安全网。提升架采用“门”型提升架，立柱、上、下横梁均连接组成，提升架高2000mm，内净距850mm。

在提升架的内外立柱和斜撑上，下吊挂操作脚手架（连接处弯钩上挂再焊接牢固），上铺木板，并设栏杆，外包安全密目网全封闭，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等，吊架用一级钢筋组成，净高2000mm,净宽700mm。

（2）模板系统

为防止混凝土入模时向外溅撒，内外模均使用普通定型钢模板，用U型卡拼接，在内模上端的第二孔，下端第二孔，外模上端第二孔，下端第二孔分别设槽钢围圈，以钢筋勾头拉结模板。

安装好的模板单面倾斜度允许偏差不超过模板高度的0.2%，按规范要求模高1/2处净距为结构截面几何尺寸。

（3）围圈

围圈采用槽钢，共设二道，围圈间设置φ16加强筋进行加固。

（4）液压提升系统

①滑升总荷载计算

a模板摩擦阻力钢模板提升时，砼与模板之间的摩阻力系数为1.5～3.0KN/m2，本设计取2.0KN/m2。

筒壁接触面积：S1=(πx22.97)x2x1.2=173.1m2摩擦阻力F=2.0KN/m2×S1=2.0KN/m2×173.1m2=346.2KN

②滑升系统布置

高压油管两级装置，与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。在二级分油器上设有针型阀，以控制滑升系统进、排油。油泵采用液压控制柜，该液压控制柜可实现滑升加压、回油、停滑等动作和自控。油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa，在正常压力下升高模板。千斤顶的同步控制，采用限位长挡控制。

③支撑杆

支承杆采用普通建筑钢管，接头处加衬管焊接，手动砂轮机磨平。

选用钢管作为支承杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，正常滑升时,支承杆能满足要求。

2、滑模施工总体安排顺序

滑模准备→滑模平台制作→滑模平台安装→滑模平台验收→初滑→正常滑升→末滑→滑模平台拆除

3、滑模前准备工作

滑升模板施工是一项机械化程度较高的现浇砼施工工艺，为了充分发挥其优越性。必须根据工程概况和滑模工艺特点，做好各项施工准备工作。

（1）施工现场的准备工作

1）施工用水、电必须接通，并准备好养护水管。专用水泵及低压照明线路等。

2）现场材料堆放地应按施工平面图布置，其堆放数量，应保证满足滑模施工速度所需的供料要求。

3）在建筑物底部和滑模四周，必须设置好控制建筑物标高和轴线的基准点。

（2）施工机械的配备

滑模施工前，必须将所需的施工机具、设备、按施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时，尚应准备一些必须的备件。

施工前，对于液压系统、塔吊、振捣器等主要施工机具，均应进行运转试验。

（3）成品、半成品的准备：

1）钢筋在施工前做好调直、切断及绑扎前的全部工作。

2）应做好砼试验工作，通过试验选择出适于滑升工艺的配合比，除根据强度要求外，还须做出1-7kg/cm2强度与时间、温度的关系，以备施工中根据滑升速度和气温条件对砼配合比加以选择。

3）预埋件、洞口模板等半成品，均应在施工前准备齐全，运入现场。在施工时，应根据施工方案要求的进度计划，绘制半成品安装顺序及安装时间，位置图表，以便及时使用。

4）操作平台。滑升模板、提升架及内外吊架、支承杆等构件制作，应按图纸要求加工，同时在地面预组装，应仔细检查各预留孔位置的准确性。要求在组装前一周加工完毕。

钢筋采购钢筋放样钢筋制作钢筋绑扎

钢筋采购

钢筋放样

钢筋制作

钢筋绑扎

钢筋复检

复检

隐蔽验收

埋件采购

下料

埋设

模板系统放样

提升系统放样

材料准备

千斤顶、钢管检查验收

材料准备

千斤顶安装

支撑杆就位

照明系统安装

材料准备

门架拼装围圈制作

门架安装

模板拼装

油泵、油管安装

平台铺设

平台板搭设

滑模系统综合调试

试滑

进入滑模施工

模板下口补缝

负荷试运装

吊脚手架搭设

验收

滑模组装工序工艺流程图

滑升模板构件的组装，是控制施工质量的关键之一，必须准确地按照设计尺寸和严格按照操作规程进行安装，当发现制作的构件存在缺点和错误时，应及时预以纠正。

1）组装顺序

①清理基础砼浮浆，找平砼面。

②在找平的基础砼面上弹出轴线，内外筒壁线、提升架及支承杆位置线等。

③安支承杆、千斤顶、调整就位提升架。

④安装内、外围圈。

⑤绑扎第一段筒壁钢筋。

⑥安装内外模板。

⑦安装操作平台铺板及栏杆，内、外吊架，铺板等。

⑧安装照明线路、养护水管。

⑨安装液压控制台，分油器、油路与针阀。

2）组装方法：

①利用脚手钢管搭设临时操作平台，进行操作平台和提升架安装。然后用25T汽车吊逐个吊装就位，找正提升架，固定支承杆。支撑杆为6