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沉井施工技术、质量要点

一、地基处理施工要点见表4.1.1-1、4.1-2。

表4.1.1-1地基处理施工要点

项目

要点

砂桩施工

1、施工前应进行成桩挤密实验，确定桩径、桩距、填砂量等有关参数。

2、砂桩施工顺序采取每块刃脚和隔墙区域先施工周边区域，后施工中间区域的

方法，以利于挤密提高地基承载力。

3、砂桩所用原材料满足设计级配及含泥量要求。

4、砂桩垂直度、桩长、桩体连续密实度均满足设计要求。

5、砂桩标准贯入度击数检验满足设计要求。

6、拔管过程应边振动边拔管，保持速度均匀，速度不宜过快，排砂要充分。

7、填料时宜分批加入，不宜一次加料过量，防止“断桩”和“颈缩桩”产生。

8、施工结束后，基底标高下的松土层夯压密实。

换填施工

1、砂垫层材料选择应符合设计要求。

2、换填砂垫层厚度需满足设计要求。

3、换填施工应分层换填、分层碾压密实，密实度应满足设计要求。

4、必要时，在换填施工完毕后对地基承载力再次进行检测验证。

表4.1.1-2地基处理施工施工安全、环保要点

项目

要点

砂桩施工

1、设备操作应持证上岗，应专人专机。施工及移位时，需注意桩架的平衡，防

止倾斜。

2、现场施工用电电缆线要架空，并检查每个薄弱环节，电箱设置要符合施工安

全操作要求，并设专人负责。

3、现场废弃的油污应集中处理，控制噪声污染。

换填施工

1、基坑开挖时坑壁边坡应按设计要求进行，保持边坡稳定。

2、换填或开挖的土体弃运至指定地点。

3、现场废弃的油污应集中处理，控制噪声污染。

二、钢壳制作、运输、拼装及钢壳混凝土施工技术、质量及安环环保要点参考下表4.1.2-2及4.1.2-3所示：

表4.1.2-2首节钢壳沉井施工技术质量施工要点

项目

要点

钢壳制作

1、钢壳制作材料满足设计、规范相关要求。

2、制作单元的划分需按照设计要求进行。

3、桁架片单元几何外形尺寸、对角线差、桁片平整度等均需满足设计及相关规范要求。

4、桁架片吊装及存放时需满足结构刚度要求，必要时增加临时连接杆件以提高刚度。

5、节段拼装胎架满足拼装精度要求的同时还需满足结构强度及刚度要求。

6、单元施焊前必须彻底清理待焊区的铁锈、氧化铁皮、油污、等杂质，焊后必须清理溶渣及飞溅物，并根据设计要求对焊缝打磨平顺。

7、单元制作完成后根据图纸及相关规范要求进行尺寸、焊缝等检测检验。

钢壳运输

1、根据现场情况，选择合适的运输方式，制定运输方案。

2、运输过程中，做好节段支垫和加固措施，防止构件变形。

钢壳拼装

1、垫块安装时，其底面地基应夯实，顶面保持水平一致，不允许出现高低不平。

2、钢壳首节节段安装，因刃脚踏面宽度较小，一般不能自行稳定，应设置临时支撑进行辅助。

3、为保证钢沉井的外型尺寸，应根据节段拼装顺序对已吊装就位的节段进行检查修正，修

正后的节段用临时连接件临时固定。

4、沉井钢壳的拼装误差应符合设计及相关规范的规定。

5、各构件间的接缝、各分块间的拼装缝均应无凹凸面。

6、组装完成的沉井钢壳，其尺寸及姿态偏差应符合设计及相关规范要求。

7、组拼完成后，按设计及相关规范要求对焊缝进行检验。

8、在钢沉井的拼装过程中，要经常对沉井进行测控,确保沉井位置准确。

钢壳混凝

土浇筑

1、合理选择混凝土原材料，材料必须符合设计、规范要求。

2、混凝土施工前按要求埋设相关预埋件及第二节预埋钢筋。

3、混凝土浇筑前，对沉井内焊渣、杂物等进行清理。

4、混凝土质量，塌落度等满足相关规范要求。

5、混凝土浇筑连续不间断进行。

6、在浇筑过程中，在井壁处不得出现空洞。

7、浇筑顺序由中间向四周对称进行，分层浇筑，严格控制每一层的浇注厚度，防止对钢壳产生的扭矩过大，，同时可以减小地基的不均匀压缩变形。

8、混凝土初凝后按照相关规定进行养护。

表4.1.2-3首节钢壳沉井施工安全、环保要点

项目

要点

钢壳制作

1、施工现场符合防火、防雷等要求，施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规程》。

2、特殊工种如电焊工、电工、起重工等均应持证上岗。

3、施工人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并采取措施防止触电、高空坠落等事故。

4、起重作用应由专人负责，符合相关安全操作规程。

5、使用的爬梯等结构强度、刚度及临空防护等满足要求。

6、施工废水、油污等应集中收集、集中处理，控制噪声污染。

钢壳运输

1、钢壳装卸采用的起重设备满足吊重、吊幅等性能要求。

2、采用船舶运输时遵守水上运输各项安全管理法规，服从港监部门的管理。

钢壳拼装

1、施工现场符合防火、防雷等要求，施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规程