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(3)反应器(4)热机朗肯循环温-焓图热机用能的当量图入口汽-冷流股乏汽-热流股(5)热泵从热力学角度分析,在封闭循环中,循环介质在蒸发器中从外界环境吸收热量,相当于一条冷工艺流股,而在冷凝器中将其作为热源用于加热其它工艺流股,减少热公用工程用量,相当于一条热工艺流股。(6)公用工程子系统在过程用能一致性原则中,将公用工程子系统中的流股也看成相当的冷、热流股,而且将其与其它子系统同时考虑,综合考虑各级别蒸汽用量。7.3.2过程流股的提取及参数的确定(1)过程流股的提取①过程系统中与工艺物流匹配换热或与公用工程流股匹配换热的所有工艺流股应提取作为参与过程夹点分析的流股。②从一个单元设备直接流出又直接流入另一个单元设备的工艺流股(即不参与过程换热)一般不列入所提取的参与夹点分析的流股中。③对于那些参与流股间匹配换热,但热负荷很小不足以影响系统能量分布的工艺流股,从简化过程计算的角度,可以不予选取。④有些参与流股间匹配换热的隐含流股,必须计入不可遗漏。例如,再沸器内循环的釜液,要确定一虚拟的工艺冷物流。⑤对于一些直接混合的工艺流股,应作具体分析,考虑其流股还原的必要性。⑥从简化过程计算的角度出发,要进行流股的合并。⑦提取过程流股时,要考虑流股的分段处理。在较大温度范围内换热的流股有可能包括相变的过程,即流股的热容流率变化较大。⑧对于能量驱动的能量密集型单元,如反应器、蒸馏塔、压缩机、热机、热泵等,一是可以应用过程用能一致性原则将其转化为当量的冷、热流股,参与夹点分析;二是可以在T-H图上,用方块图或有向线段的形式反映其内部的能量流动或改变,考察这些单元设备在过程系统中所处的位置是否合理以及与背景过程相集成的状况。⑨在提取过程参与夹点换热的工艺流股的同时,也应提取与工艺流股匹配换热的公用工程流股,并分别加和冷、热公用工程的负荷,计算出总的冷、热公用工程用量,作为采用夹点分析进行过程系统用能诊断、调优的标准和依据。⑩在提取过程工艺流股、能量驱动单元和公用工程流股的数据之后,应加和所得的流股的冷、热负荷,考察整个系统的能量是否平衡。(2)物流参数的确定参数名称符号单位流股流量流股组成初始温度终了温度传热温差贡献值流股热容流率流股热负荷Wx(y)TsTt△tcWCpQkg/h?℃℃℃kW/℃kW说明:当纯组分发生相变时,其温差也应给一适当小的值8.3.3过程系统用能诊断——操作型夹点分析夹点分析在过程系统能量集成方面的应用可以分为两个环节:(1)过程系统用能状况的诊断,该诊断包括两方面,一方面是对现有装置的用能状况进行诊断;另一方面是对一个设计方案的用能状况进行诊断。(2)在过程系统用能诊断的基础上,进行相应的系统用能调优处理。操作型夹点分析:确定现场过程中热流量沿温度的真实分布,热流量等于零处即为夹点。两种计算方法:(1)采用单一的传热温差△T来确定夹点位置。该方法不能保证对现场装置能量流动的分析和描述是正确的,而且有时在很大程度上与实际的能量分布情况有相当大的偏差。(2)在计算中采用现场流程中各冷、热流股匹配换热的实际传热温差贡献值。工程上只能取其温差贡献值的平均值。若取△Tcr与△Tci为同一换热器两侧流股的温差贡献值,则最小传热温差为:所以:其中:实际工作中,可采用在对数平均传热温差△Tm的基础上,估算两侧传热膜系数比值的大小,进一步推算两侧流股的传热温差贡献值。(1)冷、热物流的组合曲线从总体上反映了整个系统中流股热量总的需求供给情况和能量在不同温位上的分配;操作型夹点计算,按现场情况确定夹点(已知公用工程消耗);设计型夹点计算,按合理的过程计算,两者比较确定是否合理。诊断工具:(2)格子图利用格子图确定:①是否有能量穿越夹点;②夹点以上是否有冷却器;③夹点以下是否设有加热器。流股间的热交换已经满足热平衡热温位设置过高合理地设置公用工程需要低温度的冷源(3)总组合曲线利用总组合曲线可以判断公用工程的选择是否合理。(4)扩充的组合曲线总组合曲线经公用工程组合曲线扩充后得到。包括了以能量驱动的过程单元,如反应器、精馏塔、压缩机、热机和热泵。用于分析过程中的用能
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