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辊道窑窑炉设计

1前言

陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如本设计书设计

的辊道窑。辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，我国70年代开始已陆续应用于日用陶瓷工业、建筑

陶瓷工业。80年代后，滚到窑已广泛地用于我国建陶工业中。

辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而快烧又保证了产

量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500kJ/kg，而传统隧道窑则高达5500～9000

kJ/kg。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广

泛的应用。

烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成

也由窑炉决定。

在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。

要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压

力。最后，必须要维持适当的气氛。

通过对其窑炉结构和控制的了解，借鉴经验数据，本文设计的辊道窑，全窑长200米，内宽2.81

米，烧成温度是1180摄氏度，燃料采用天然气，单位质量得产品热耗为2543.6kJ/kg。热效率高，

温度控制准确、稳定，传动用电机、链传动和齿轮传动结构，联接方式主要采用弹簧夹紧式，从动

采用托轮磨擦式，传动平衡、稳定，维护方便，控制灵活。

经过紧张的三周，有时候，特别是画图时，对于没有经过训练的我们来说，很是不容易，进入

状态时饭也顾不上吃，叫外卖，夜以继日的，就像绣花一样，不经历还真不知道这其中的滋味，我

想这次的窑炉设计实习，给予我们的不仅仅是设计的本身，还让我们知道什么是细致，什么叫技术。

在此，特别感谢周露亮、朱庆霞、孙健、李杰几位老师的细心指导，没有他们的指导，我们就

无从下手。由于水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚地希望老师批评指正。

2设计任务书

5.2.1烧嘴的设置

本设计在预热带后部即烧成带前就开始设置烧嘴，有利于快速升温和温度调节，缩短烧成周期，

达到目的。考虑到在低温段设置烧嘴不宜太多。因此，在在第7~24节，每节辊下交错设置2对烧嘴，

在24~44节，每节设置4对烧嘴，上下对侧均交错布置。每个烧嘴对侧设置一个火焰观察孔，因此，

本设计总共有136对烧嘴。

5.2.2天然气输送装置

在天然气总管前设一个连锁保险器，保证助燃风机事故、停电、天然气压力过低时能迅速自动

切断天然气，确保安全。天然气总管设一放散管。天然气支管和分管分别从分管和总管侧方引出防

止冷凝水淤积在管道内。辊上或辊下每4个燃烧系统组成一个控制单元。

5.3冷却系统

5.3.1急冷通风系统

从烧成最高温度至少800℃以前，制品中由于液相的存在而且具有塑性，此时可以进行急冷，最

好的办法是直接吹风冷却。辊道窑急冷段应用最广的是直接风冷是在辊上下设置横窑断面的冷风喷

管。每根喷管上均匀地开有圆形或狭缝式出风口，对着制品上下均匀地喷冷风，达到急冷的效果。

由于急冷段温度高，横穿入窑的冷风管须用耐热钢制成，管径为60～80mm。

本设计也采用直接吹风冷却，在第45～50节每节设置12根Φ80急冷风管,上下管布置在同一断

面并横穿过窑内,每根风管的窑内部分均匀开90个Φ10圆孔.

5.3.2缓冷通风系统

在第57-66节的每节辊上安装12根Φ60间壁换热管做间接冷却，换热管一端敞开做吸风口，另

一端接抽热风管，通向余热风机。在66-72节窑的顶部设置7个圆形抽热风口，直径为250mm。缓冷换

热和抽热共用一台风机。

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5.3.3快冷通风系统

窑尾采用直接吹冷风冷却产品。在窑炉最后2节两侧安装轴流风扇，每节窑顶、窑底各设4台轴

流风扇，上下对制品强制冷却。在第78节设一矩形抽冷风口，尺寸为1050×500mm。

5.4传动系统

5.4.1辊子材质的选择

辊道窑对辊子材料要求十分严格，它要求制辊子材料热胀系数小而均匀，高温抗氧化性能好，

荷重软化温度高，蠕变性小，热稳定性和高温耐久性好，硬度大，抗污能力强。

常用辊子有金属辊和陶瓷辊两种。为节约费用，不同的温度区段一般选用不同材质的辊子。本

设计在选用如下：

表5－1：辊子的选材

低温段（250～20）

无缝钢管辊棒

中温段（200～500℃和500℃～80℃）瓷棒

高温段（500～1180℃和1180～500℃）碳化硅辊棒

5.4.2辊子直径与长度的确定

辊子的直径大，则强度大；但直径过大，会影响窑内辐射换热和对流换热。因中试窑比较短，

辐射换热和对流换热空间有限，本设计辊子的直径要小些，故选用直径为30mm的辊棒，而长度则取

2550mm。

5.4.3辊距的确定

为了保