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轨道交通车辆的工艺流程标准化

摘要：从生产线建立、工艺流程编制、工艺布局设计和生产能力等方面进行分析，提出了轨道交通车辆工艺流程标准化设计方法和优化方法。基于精益管理理念和工序能力测算法，可以合理编制标准化工艺流程，从而降低劳动强度，提高生产效率。

???????关键词：轨道交通;车辆;工艺流程;标准化

???????引言

???????随着国际工业市场的发展，国际分工合作越来越细化，相应的产品及零部件的生产也越来越细化，其生产工艺流程也越来越趋向于标准化。

???????1轨道交通车辆生产线工艺布局

???????1.1工艺布局概述

???????生产线工艺布局是生产指导、物流运输、节拍优化、成本控制的重要依据。合理的工艺布局设计能满足市场对多样化产品需求，能促使生产线具有更好的可变性和适应性，还能不断提高生产能力。工艺布局设计需考虑工序周期、最小作业单位、技术工时、工位节拍、工艺流程、产品种类、装配顺序、均衡生产及设备利用率等多方面因素。

???????1.2工艺流程概述

???????工艺流程图是工序进程的图形或表格化体现，是产品工艺制造实施过程的体现形式。使用工艺流程能够更好地设计工序的串并行关系，直观体现工序进程，有利于提高生产效率。轨道交通车辆工艺流程标准化设计，利用平台项目典型车型，研究建立典型项目工艺流程图，利用数字化模型和精益理念，最终形成高度细化的产品标准化生产制造工艺流程，其它产品参考标准工艺流程进行编制。

???????2工艺流程管理存在的问题

???????最近笔者走访了多个生产管道管件的厂家，由于这类产品生产的标准化、同质化，导致各厂家之间报价越来越低，从而忽略了工厂的质量管理，又导致了产品质量不尽如人意，从而使客户不能满意。经调研发现，几乎所有公司的领导都谈到一个共性问题：那就是在如此残酷的市场竞争环境下，我们如何提高生产效率，提高产品质量，从而提高产品的市场竞争力。

???????实际上，从这些厂家的发展历程来看，不难看出，这些厂家不约而同的大量使用相同或类似的工艺和设备，从而使产品的制造同质化，而几乎没有在工艺技术的研发上有任何投入，加上由于生产工艺相对比较成熟，造成这些公司从一开始就轻视和淡薄了质量管理和要求。

???????3工艺流程优化的方法

???????3.1导入精益思想模式优化工艺流程

???????利用价值为导向精益思想模式，研究从原材料到成品产生的所有价值活动，区分增值活动和非增值活动，从而消除浪费，减少走动和等待时间，并进行持续改善活动。最终达到均衡生产、柔性生产和智能生产的经营模式，达到优化工艺流程的目标。

???????3.2工艺路线的精益策划

???????通过调整工艺方法，简化路线字数，保证物流路线顺畅，尽量减少迂回，交叉和往返运输。以折弯件为例：板材折弯件的工艺路线，原工艺路线为冲协冲协铝（冲压厂-外部厂家-冲压厂-外部厂家-铝车体厂），具体流程为冲压厂下料，因冲压厂没有加工能力，需要运输至外部厂家进行加工，后返回冲压厂进行折弯，后再发往外部厂家进行清洗，最终运输至铝车体制造场地，此路线往返运输，成本与时间增加，浪费严重。通过调整工艺方法，在板材折弯后预留工艺放长量，制作可以装夹折弯件的小型夹具，最终实现冲压厂可以预先进行下料折弯，后发送至外部厂家进行加工清洗，将工艺路线简化为冲协铝（冲压厂-外部厂家-铝车体厂），减少了一次往返运输，减少了两次多余动作，有效降低了成本，节省了资源。

???????3.3工装设计的精益策划

???????①分析各部件的结构特点、装卡过程及工装布置，实现工装模块化，通用化；②通过工装模块之间的相互转换、组合、位置/形状调整，实现工装的快速切换，实现各部件快速装卡找正；③将快速换模工序纳入到标准管理，制定各工件工装之间的快速换模流程，实现工装快速切换流程的标准化，减少换模等待浪费。通过工装设计实现通用化，模块化，保证在生产过程中通过简单的快速切换实现不同车型，不同项目产品的共线生产。

???????3.4预定时间标准法

???????预订时间标准法是一种工作衡量技术方法。该方法根据人的各类基本动作时间(基本动作按动作的性质和进行动作时的工作条件进行分类)，规定达到一定效能水平的作业时间作为标准工作时间。此次采用澳大利亚的哈依德模特排时记录法(简称“模特法”)。模特法是确定标准工作时间最常用的方法。模特法根据人的动作级次，选择以1个正常人的级次最低、速度最快且能量消耗最少的一次手指动作时间(MOD)作为时间单位进行计算，1MOD=0．129s。

???????4工艺流程的设计

???????4.1工艺流程中的智能制造标准体系建设

???????智能制造标准体系是在工艺流程中融入智能制造理念，并参