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强电工程施工方案
本项目强电工程包括电力和照明系统及防雷接地系统。
1强电工程施工流程
为保证工期,确保施工质量,我们对本项目强电施工工序、施工条件作了仔细的分析,制订了严谨的施工程序,以保证过程产品的质量与工期目标的要求。
强电安装施工流程图:
2电气配管
本工程电气管路材质主要为镀锌钢管。
(1)配管施工流程
暗配管施工流程:
明配管施工流程:
(2)施工准备
1)材料要求:
钢管:有产品合格证,内外表面热镀锌处理,镀层完整,内焊缝应平滑、圆顺,钢管无压扁;
管箍:使用通丝管箍,丝扣清晰,不乱扣,镀锌层完整无脱落、无劈裂,有产品合格证;
锁紧螺母:外形完好无损,丝扣清晰,有产品合格证;
护口:使用专用护口,护口要完整无损,有产品合格证;
接线盒:符合GB1245,有“CCC”认证,盒板厚度符合规范要求,接线盒底部有接地螺丝及接地标志。
2)机具准备:
煨管机、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。
3)作业条件:
①暗配管作业条件:
各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工;
现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,配合土建施工。
②明配管作业条件:
配合土建结构安装好预埋件;
土建粗装修完成后进行明配管施工。
(3)管材及支吊架加工
1)管道切割
选用钢锯或砂轮切割机切管,切管的长度要测量准确,管子断口处应平齐不歪斜,将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑,再将管内的铁屑处理干净。
2)管道套丝
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应的板牙,将管子用台虎钳或压力钳固定,再把绞板套在管端,先慢慢用力,套上扣后再均匀用力,套几扣及时用毛刷涂抹机油,保证丝扣完整不断扣、乱扣,用套管机套丝时,应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时,应分成二板套成,管径在25mm及以上时,应分三板套成。
3)管道弯曲
大于DN32的钢管须采用液压煨管机弯制,DG25以下的钢管采用手动煨管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。
4)支吊架制作
支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求,其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。
5)支吊架固定
固定点的间距应均匀,固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm,固定点之间的最大距离应满足规范要求。
根据测定的盒箱位置,弹出管路的垂直、水平方向线,按照规范规定的固定点间距,确定支架、吊架的具体位置。
(4)测定盒箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱位置。
(5)固定盒箱
暗配管:固定盒、箱要求平整牢固,坐标正确。
明配管:在近盒箱100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上,盒箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
(6)管路敷设
1)管路敷设方式
本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式,其做法及安装要求如下:
①成排明配管做法
明配钢管应排列整齐、横平竖直,固定点间距均匀,固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆,角钢作横担固定。
成排钢管安装做法
符号说明:
1-膨胀螺栓
2-吊杆
3-U形螺丝管卡
4-钢管
5-螺母M8~M10
6-垫圈8~10
7-角钢支架
②单根明配管做法
单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。
单根钢管在吊顶内安装示意图
单边管卡大样图
符号说明:
1-单边管卡
2-接地线
3-接线盒
4-接地卡
5-钢管
③钢构架上钢管明配
为避免在钢构架上焊接、钻孔而破坏其强度。钢构架上安装电气管道使用鞍板管卡固定。
钢构架上管道安装做法
符号说明:
1-钢管
2-螺栓M8×20
3-螺栓M8×25
4-钢构架
5-鞍板管卡
④钢管在轻钢龙骨隔墙内安装
轻质隔墙施工时,可以利用龙骨直接固定或者采用制作支架固定管路和线盒,电线管固定点最大允许距离要符合规范规定。
钢管在轻钢龙骨隔墙内安装
符号说明:
1-钢管
2-自攻螺钉
3-横撑龙骨
4-竖向龙骨
5-固定铆钉
6-单边管卡
7-墙板
2)管路敷设
钢管采用丝扣连接,套丝后要对管口进行打磨、清扫,施工过程中要尽量减少弯头。
电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒:直线段超过30m;有一个转弯且超过20m;有两个转弯且超过15m;有3个转弯且超过8m。
钢管进出线盒处,用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2~3扣,并且一孔一管,严禁将其它敲落孔敲掉。
多根管子进入配电箱时,应排列整齐,进入箱内的管口高度一致。
暗配管施工后,应将管口用管堵塞牢,防止混凝土块、杂物进入管内。
管路经金属软管引入设备或电气器具时,金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m,动力工程中不得超过0.8m。
(7)管路接地
管路的接地采用接地卡与专用接地线。
(8)管路施工关键部位技术措施
1)后浇带明配管处理
在建筑物的后浇带明装电线管,应局部采用金属软管连
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