润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案讲解 .pdfVIP

XX化工石油有限公司润滑油扩建工程项目

工艺管道试压施工方案

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编制日期：2010年6月24日

目录

一、工程概况

二、试验压力的确定

三、工艺管道液压试验的技术要求

四、工艺管道液压试验的顺序流程

五、工艺管道泄漏性试验

六、盲板的加置及拆除

七、工机具计划

八、人员计划

九、安全管理措施

一、工程概况

本项目有以下各系统管道：输油管道、压缩空气、蒸汽管道、给水系统、消防

系统.本方案主要叙述输油管道的油循环及液压试验.

二、试验压力的确定

1、输油管道用基础油做液压试验，数值为设计压力的1。5倍.各管线设计压

力详见管道特性表。泄露性试验结合装置的试车进行。执行规范GB50235-97。

2、压缩空气系统做气压试验，试验值为0。81MPa，执行规范GB50235—97.

3、蒸汽管道做水压试验,试验值为1。35MPa，蒸汽凝结水做水压试验,试验值

为0.45MPa,执行规范GB50235-97.

4、给水系统做水压试验，试验值为1。0MPa,执行规范GB50242-2002。

三、工艺管道液压试验的技术要求

工艺管道的液压试验和油循环一起进行,清洗油打到某一条管线后，进行液压

试验，然后打倒另一条管线。技术要求如下：

1．管道安装完毕，应按设计规定的压力对管道进行液压试验。

2．为了减少试压过程中大的泄露,先用0。5MPa压缩空气对各条油路进行预

试验，并处理焊口处、法兰密封面、阀门填料函等泄漏点.该程序做为有效安全保

证措施，属于内部预检步骤。3．管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位

对下列资料进行审查确认:

a管道组成件的制造厂质量证明文件；

b管道系统隐蔽工程记录；

c单线图；

d)焊接记录

e无损检测报告；

4．管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认

下列条件：

a管道系统全部按设计文件安装完毕；

b管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量

合格；

c焊接工作已全部完成；

d焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和绝热；

e）按PID图核对流程是否正确，一次部件是否完成；按配管图核对管线尺

寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、

质量应符合要求；

f试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整;

g)凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。

h试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；

i有经批准的试压方案，并经技术交底。

j）试压流程必须符合规范和方案的要求，加压设备、计量仪表安装的具体位

置按试压方案中的布置图执行。

5．试验范围的确定

a.为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统构成一个

试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道

附件等加以隔离，或加旁路隔离，

需隔离的设备如下：质量流量计、安全阀、压力表、温度计。

b。试压范围确定后，应在试压流程图上做出标记，并把加盲板、装压力表以

及放空的位置标注在试压流程图上.

6．压力试验

a。压力试验使用的介质为清洗油，业主提供20t。

b.各工艺管道液压试验压力为设计压力的1。5倍，并以管道特性表为准。

c.压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，表的满刻度值为最大被测

压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口,试验时以

最高处压力表读数为准。

d。应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压

30min,以无降压、无泄漏、目测无变形为合格。

e。试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

f.管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开,试验介质排放到指定

地点。

g。管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路.核对盲板加置记

录,并填写管道系统试压记录。

h.拆除对夹盲板的法兰,要派经验丰富的管工来把紧螺栓，拧紧顺序对称操作并

符合规范。

i.当现场条件不允许进行液压或气压试验,如碰头部位，所有