铝线退火操作规程.docx

PAGE2

XX电缆

XX电缆有限公司操作规程

文件编号：

文件编号：

铝线退火操作规程

铝线退火操作规程

20

20XX-XX-XX发布

20XX-

20XX-XX-XX实施

XX电缆有限公司发布

铝线退火操作规程

[键入文字]

XX电缆有限公司

XX电缆有限公司

铝线退火操作规程

编制

文件编号

审核

版本号

会签

执行日期

批准

受控状态

目次TOC\f\h\t前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题

1工艺流程图………………..01

2使用设备及技术参数……………………..01

3材料要求…………………..02

4工艺操作过程及质量控制要点…………..02

5退火工艺数据……………………...……...03

6韧炼产品质量检验规范…………………..03

7附件……………03

3-

铝线退火操作规程

1铝线退火工艺流程

2使用设备及技术参数

2.1设备名称：退火炉

2.1.1设备技术参数

序

项目名称

单位

性能参数

备注

1

功率

千瓦

72

2

加热器数量

个

6

3

电压

伏

380

4

工作容积

mm

2000x1000x1000

尺寸（长x宽x高）

5

鼓风机风量

M3/时

3300x3

6

风压

Pa

40

7

电机功率

千瓦

0.75x3

8

转速

转/分

1450

9

温控仪

2.1.2设备性能

退火炉的额定功率为72千瓦，使用于加热温度在350℃以下，且无特殊保护措施要求的一般常规产品的韧炼或退火用。本厂主要用于铝线退火用，该设备通过电机将加热器的热量送入炉膛内进行热风循环，使炉内温度保持一致。由于炉内温度从一侧壁向炉膛传布，保证了韧炼的产品软化均匀。

加热的韧炼温度用热电偶进行调节，工艺规定的韧炼温度以数字温度计为准，为保证其准确性，应定期对温控仪进行检定（一年）。

操作时应经常电机的转动和炉膛温度的变化，监视加热工作电流和温度计指示状况，如有异常应及时通知维修检查修理。

3材料要求

3.1用于韧炼的各种圆铝线、铝绞线应注明产品规格、型号，并分别堆放，不得混放。

3.2韧炼前产品表面质量应符合产品标准要求，表面不得严重带油及磕碰伤、划伤。

3.3凡不符合质量要求的应在韧炼前剔除，并报告质检部门处理。

4工艺操作过程及质量控制要点

4.1生产准备工作

4.1.1了解上一班韧炼情况

4.1.2检查设备是否正常

4.1.3检查来料是否符合质量要求，规格、型号应符合生产计划单所列相符。

4.2上料

4.2.1收下每盘线的标签（流转卡）,作好记录。

4.2.2将线盘吊入小车，将小车推近炉门，再将线盘按顺序推入炉膛，搬运时应轻搬轻放，防止磕碰划伤。

4.2.3关上炉门锁紧螺母。

4.3升温

4.3.1按工艺卡片规定升温。

4.3.2注意炉温上升情况，达到工艺规定温度后进行保温。

4.3.3韧炼中温度控制要点

气候冷热对韧炼温度的影响，一般来说炎热气候适当降低温度，寒冷季节适当提高温度。

截面大小对韧炼温度的影响，一般来说截面越大热的渗透性就差，反之，就易渗透。以上各点操作时根据各种不同因素适当控制韧炼温度。

4.3.4韧炼后改制或一次韧炼过硬的产品（需重新退火），可根据具体情况将控制温度进行适当调整。

4.3.5冷炉时升温，保温时间可适当延长。

4.4保温

4.4.1升温达到规定温度后即进行保温。

4.4.2注