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佳铁操作说明

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我公司在2003年8月份以来生产的机床，有几点操作和现象有别

于以前的机床，老用户务必注意：

现象：

1、对刀后，若打开“零点偏置”，可以看到的G54的Z值将为

负值而不是正值。因此用户若要改动加工原点的Z值时，绝对值增大

为降低加工原点，减小为升高；这与以前绝对值增大为提高加工原点，

减小为降低加工原点不同；

2、每次对刀后G54-G57的Z值都会发生变化，而在以前的机床

中它们是不会变化的。但若要升降加工原点，仍然可以直接在当前值

的基础上修改；

操作：

3、若用户需要进行加工原点的切换(比如第一个工件加工至一半

时要加工第二个工件，第二个工件加工完成后再继续加工第一个工件)，

必须采用M100-M102进行切换。而将第一个加工原点记录下来，需

要再加工第一个工件时再将记录的坐标抄回零点偏置表的操作不再适

用；

4、若要以工件台为参考来进行加工，必须采用M55。原来直接

将值输入零点偏置的操作不再适用。

以上所采用的新命令的使用方法，可参见操机步骤。

虽然现在的机床还增加了其它一些方便性的操作，但若老用户因

习惯于以前的操作而不愿意采用，则除以上提到的几处外，都可按照

老习惯操作。

对于2004年5月中旬后生产的机床，我公司又增加了新的快捷键

操作，操作方法见《最新操机步骤》。新操作与原操作（指2003年8

月份起及以后）并不冲突，用户仍完全可采用原操作。

M58是供机床出厂前，工作台位置的标定之用，即让机床将工作

台的位置记录至到机床参数中。如此用户就可以方便地以工作台为参

考来设定加工原点的Z值。一般情况下用户无须使用M58，但若有必

要，用户正确地按以下的步骤操作，也能校准工作台的位置。

M58作用于M55，M55才是用户需要使用的命令。若M58没有

执行或没有按正确的步骤执行，则M55将不能正确地将加工原点的Z

值，设定于工作台(或其它平台)以上一确定的高度。换言之，M55将

没有使用的意义。

M58的使用方法是：

1、装刀并对刀2、将刀尖下降至离工作台一定高度(可以用一定

直径的刀棒测量，即刀棒若刚好能从刀尖和工作台间通过，则刀尖距

工作台距离则为刀棒直径)3、将Z预置为此高度值(用刀棒测量时即为

刀棒的直径)4、执行M585、对刀

除非工作台位置或对刀仪位置发生变动（对刀仪在工作台上平移

不算，只有当其升高或降低才算变动），以上的操作仅需要进行一次，

就永远不需要再进行了。完成上面的步骤之后，若要将加工原点定于

离工作台一定的距离的位置，则执行以下的操作

1、将Z预置为一定的值（比如我们希望加工原点比工作台高

6mm，则预置为6）2、执行M55

也就是说，通过预置不同的值然后执行M55，就可以使加工原点

高于工作台一定的距离。注意与M58不同，M55执行前只要预置Z

值即可，而不必考虑机床的位置。

一般来说，M58只适用于低立柱的机床，刀尖可以到达工作台的

情况。高立柱的机床刀尖不能到达工作台，因此不必也无法使用M58。

但从灵活的角度看，M58可以将任何位置标定为“工作台”，即可以

让用户使用机床时，以任何现有的平台(比如附加的工作台、台钳、垫

块等等)为参考来定义加工坐标的Z值。JT系列数控铣床操作步骤

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第一阶段：准备阶段

1、按下“开机”（左边绿色键）开关，等待数秒后机床启动完成；

2、按下“F4”键（对应软键“手动”），再按下“回零”（左边

白色键），机器自动回零；

3、装刀，夹紧；

4、按T键，机床自动完成对刀

第二阶段：设置加工原点

5、设定XY：将刀具中心移动到工件原点正上方，同时按下字母

键盘上的K、L两键（当加工原点处于毛坯中心且定位要求较高时，改

为采用附1的方法）