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DLT3762010复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件
一、概述
复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料是一种具有优异电气性能、耐老化性能和机械性能的高分子材料。本技术条件旨在规定硅橡胶绝缘材料的基本性能要求、试验方法、检验规则及包装、运输、贮存等要求，以确保复合绝缘子在使用过程中的安全可靠。
二、技术要求
1.物理性能
（1）外观：硅橡胶绝缘材料表面应光滑、平整，无气泡、杂质、裂纹等缺陷。
（2）颜色：硅橡胶绝缘材料应为黑色或指定颜色。
（3）硬度（邵氏A型）：60±5。
（4）拉伸强度（MPa）：≥7.0。
（5）断裂伸长率（%）：≥300。
2.电气性能
（1）体积电阻率（Ω·m）：≥1.0×10^12。
（2）介电常数（1MHz）：3.5±0.5。
（3）介质损耗角正切值（1MHz）：≤0.02。
（4）绝缘电阻（Ω）：≥1.0×10^9。
3.耐老化性能
拉伸强度（MPa）：≥6.0；
断裂伸长率（%）：≥250。
拉伸强度（MPa）：≥6.0；
断裂伸长率（%）：≥250。
4.环保要求
硅橡胶绝缘材料应无毒、无味、对人体和环境无害。
三、试验方法
1.物理性能试验：按照GB/T5282009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸性能的测定》进行。
2.电气性能试验：按照GB/T绝缘材料电气强度试验方法》进行。
3.耐老化性能试验：按照GB/T16422.21999《塑料实验室光源暴露试验方法》进行。
4.环保性能试验：按照相关环保法规和标准进行。
四、检验规则
1.检验分类
硅橡胶绝缘材料的检验分为型式检验和出厂检验。
（1）型式检验：在新产品研发、工艺变更或原材料供应商更换时进行，以全面评估产品质量。
（2）出厂检验：对每一批次的硅橡胶绝缘材料进行常规性能检测，确保产品质量稳定。
2.检验项目
检验项目包括外观、颜色、硬度、拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率、介电常数、介质损耗角正切值、绝缘电阻、耐老化性能和环保性能。
3.抽样规则
（1）型式检验：从同一批次产品中随机抽取3个样品进行检验。
（2）出厂检验：按批次的1%进行抽样，但不少于3个样品。
4.判定准则
（1）型式检验：所有检验项目均符合本技术条件要求，则判定该批次产品合格。
（2）出厂检验：若有一个检验项目不合格，则对该项目加倍抽样复试；若复试结果仍不合格，则判定该批次产品不合格。
五、包装、运输与贮存
1.包装
硅橡胶绝缘材料应采用清洁、干燥、防潮、防尘、防污染的包装材料进行包装。包装应牢固，防止在运输过程中损坏。
2.运输
（1）运输过程中，应避免阳光直射、雨淋、高温、撞击和剧烈振动。
（2）运输车辆应清洁、干燥，不得与其他有毒、有害、易燃、易爆物质混装。
3.贮存
（1）贮存环境应通风、干燥、清洁，避免阳光直射。
（2）贮存温度应控制在5℃至40℃之间，相对湿度不大于75%。
（3）硅橡胶绝缘材料应按批次、型号、生产日期等标识分明，堆放整齐，距地面和墙壁不少于300mm。
（4）贮存期限：自生产日期起，不超过12个月。
六、售后服务
1.在产品保质期内，如因产品质量问题导致用户损失，厂家应承担相应责任。
2.厂家应提供必要的技术支持和咨询服务，协助用户解决使用过程中遇到的问题。
3.用户在使用过程中如发现产品质量问题，可向厂家提出投诉。厂家应在接到投诉后24小时内回复，并在规定时间内解决问题。
七、安全与环保措施
1.安全生产
（1）生产硅橡胶绝缘材料的企业应严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产过程中的安全。
（2）生产设备应定期检查、维护，确保运行正常。
（3）操作人员应经过专业培训，掌握安全生产知识和操作技能。
（4）生产现场应配备必要的消防设施和应急器材。
2.环境保护
（1）企业应按照国家环境保护法律法规，采取有效措施防止生产过程中产生的废水、废气、固废等对环境造成污染。
（2）生产过程中产生的废弃物应分类收集、储存，并交由有资质的单位进行处理。
（3）推广绿色生产理念，采用环保材料和工艺，减少生产过程中的能源消耗和污染物排放。
八、质量保证
1.质量管理体系
企业应建立并有效运行质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。质量管理体系应包括产品设计、原料采购、生产过程、产品检验、销售和服务等环节。
2.质量承诺
（1）企业应承诺所生产的硅橡胶绝缘材料符合本技术条件的要求。
（2）企业应不断改进产品质量，提升产品性能，满足用户需求。
3.质量追溯
企业应建立产品追溯体系，确保在产品出现质量问题时，能够迅速追溯到问题源头，采取有效措施。
九、附则
1.本技术条件自发布之日起实施。
2.本技术条件如有变更，企业应按照新的技术条件执行。
3.本技术条件的解释权归制定单位所有。
4.企业在执
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