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防错概述

2014-10-29/顾捷

2识别防错在图片中你能看出几个（至少四个）防错装置?

3识别防错装置:外盖:未经驾驶员允许,打不开.内盖:不能松.盖上有线连接.注油口大小和结构.

什么是防错？防呆法?愚巧法?Poka-Yoke?失效模式?防错?ErrorProofing?FailSafeing?FoolProofing?MistakeProofing?防误措施?

什么是防错？日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系（TPS）的创建者新乡重夫先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创了POKA-YOKE（防错防呆）的概念,并将其发展成为用以获的零缺陷,最终免除检验的质量管理工具。尊重工人的才智,通过防错防呆技术和装置的应用,替代过去依靠工人完成的重复劳动,并杜绝那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。

防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。狭义:如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义:如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说“防错法”是:具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力；具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉；具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。什么是防错？基本原理:1.使作业的动作更轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险.5.使作业不依赖感官.

为零缺陷奋斗向消除质量检验迈进尊重工人的智能取代依靠人的记忆的重复工作/行为将操作人员的时间和精力解放出来,以从事更具有创造性和附加价值的活动。防错的目的？

防错的精髓一个世界500强的日用品生产商,在制造香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱,造成客户投诉。于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题,通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造,在最后一段流水线增加了一个称重装置,并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线,经过一段时间的监视使用,最后成功关闭了该问题,并做了Successstory在整个集团中分享。同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题,空包装盒流入包装箱,私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后,找来一台电扇,调整了一下距离流水线的距离,风扇的风正好可以将空盒子吹下来,班长满意的走了。

错误和缺陷错误是预期过程的任何偏离,是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。缺陷是错误的后果。所有的缺陷由错误产生；不是所有的错误都产生缺陷。误差?错误?缺陷误差错误缺陷调整压力表压力增加零件变薄没有锁紧螺丝拧松螺丝松的金属盘没有检查烤箱设置设置太大面包烤焦了没有擦干净金属弄脏金属在喷漆后出现包

错误和缺陷因为错误是造成缺陷的原因,因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。错误缺陷把离合器当做刹车追尾忘记锁门家中被盗漏关煤气饭烧糊了

错误是如何发生的？M操作者M材料M方法M测量E环境M设备错误损坏不合格疏忽遗忘分心错误的零件经验不足作业指导书不完善缺少培训未执行标准分辨率校准重复性线性偏倚震动温度湿度照明加工困难缺少维护保养精度及过程能力不当调整

错误是如何发生的？错误归类作物原因人遗忘、理解、新手、故意、疏忽、迟钝方法缺乏标准设备意外错误的第一因素是：？

错误是如何发生的？健忘误解产生的错误识别错误新手错误故意的错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误意外的错误蓄意的错误几乎所有的缺陷由人的错误而产生。人至少有十种错误

错误是如何发生的？几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有10种人因错误1.遗忘:有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如，个别支架需要贴醋酸胶布安全措施:预先警告操作者或定期检查。2.误解产生的错误:有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。安全措施:训练，预先检查，标准化工作程序。

错误是如何发生的？3.识别错误:有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。安全措施:培训，注意力和警觉4.新手错误:有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。安全措施:建立技巧，工作标准化。

5.意愿错误:有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。安全措施:基础教育和经验。6.疏忽错误:有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何