《GBT 41123.1-2021无损检测 工业射线计算机层析成像检测 第1部分：原理、设备和样品.pptx

《GB/T41123.1-2021无损检测工业射线计算机层析成像检测第1部分：原理、设备和样品》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;;标准的重要性;PART;;;设备构成与性能指标;PART;高分辨率;非接触检测;;;PART;重建物体横截面;包括X射线CT、γ射线CT和中子CT等，适用于不同材料和结构的检测。;;PART;CT技术原理与成像;;其他相关领域与发展;PART;;;;PART;高分辨率;;PART;利用工业CT对航空航天零部件进行内部缺陷检测，如裂纹、气孔等。;在汽车制造过程中，利用工业CT对零部件进行质量控制，确保产品符合设计要求。;封装检测;文物内部结构分析;PART;CT设备的基本构成;三维成像;样品制备需符合标准要求，确保检测结果的准确性。;PART;决定CT图像的空间分辨率，单元尺寸越小，分辨率越高。;;;;PART;射线源类型;;PART;具有高分辨率、大面积、薄型化等优点，广泛应用于工业射线计算机层析成像检测中。;;PART;实时数据监控;数据预处理;;PART;;;人工智能与工业CT设备的结合;PART;根据检测目的和要求，选择具有代表性的样品进行检测。;检测前注意事项;PART;;样品厚度;PART;确保检测准确性;;01;PART;;;;;PART;确定检测目的;扫描过程规范;;PART;;采用屏蔽、距离和时间等防护措施，确保设备本身不产生泄漏辐射。;;PART;;原理;原理;原理;PART;;采用更高分辨率、更低噪声的探测器，提高数据采集的精度和准确性。;;优化样品的制备方法和工艺，减少样品中的缺陷和干扰因素。;PART;;;;;PART;工业射线计算机层析成像技术具备高分辨率成像能力，能够准确测量样品的微小尺寸变化。;;;PART;工业CT原理;样品制备;对原始扫描图像进行预处理，如去噪、增强、分割等，以提高图像质量。;;PART;射线源;;PART;将CT扫描数据转换成二维图像，包括切片图像和投影图像等。;;缺陷检测;PART;自动完成图像重建、滤波、分割等步骤，提高处理效率。;密度分析;提高数据处理和分析速度，缩短检测周期。;PART;;检测精度;PART;;;;;PART;国际标准;推动技术创新;;PART;射线防护技术能有效减少工作人员和受检者受到的辐射剂量，保障其身体健康。;新型防护材料;;射线防护技术的最新研究与进展;PART;维修与检测;工业CT具有高分辨率和高精度，能够准确检测航空航天部件的内部缺陷。;工业CT在航空航天领域的挑战与解决方案;PART;;;高效检测需求;辐射剂量控制;PART;如裂纹、夹杂、气孔等。;冶金材料密度高，需提高X射线能量或采用特殊扫描技术。;遵循GB/T41123.1-2021标准;PART;利用CT技术检测发动机内部的铸造缺陷，如气孔、夹杂等。;;微小零件检测;PART;;缺陷检测;;PART;缺陷识别;减少拆解;;材料研究;PART;空间分辨率;;;图像清晰度;PART;原理;;对采集到的图像进行去噪、增强、重建等处理，提高图像质量，便于后续分析。;;PART;血管造影;CT检测涉及辐射，如何在保证图像质量的前提下降低辐射剂量是生物医学CT检测的重要研究方向。;低剂量CT检测;PART;考古发掘中CT检测的应用;;在考古发掘过程中，应尽可能减少对文物的干预，避免对文物造成不必要的损害。;PART;自动化检测流程;;PART;缺陷检测与识别;;提高检测效率;PART;;;PART;提高探测器的灵敏度和分辨率，以实现更高精度的检测。;;制定更完善的CT检测标准，涵盖设备、操作、评定等方面。;PART;;新材料内部结构复杂，对CT技术的分辨率、灵敏度等提出了更高的要求。;;新材料检测中CT技术的应用与挑战;PART;;;设备与性能优化;在飞机发动机、涡轮叶片等复杂结构件的无损检测中发挥重要作用。;PART;理论知识;高等教育;PART;;介绍了工业射线计算机层析成像检测的基本原理，包括射线与物质的相互作用、投影数据的获取与重建等。;;THANKS