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预防性保养制度

第一章总则

为提高设备及设施的运行效率，降低故障率，延长使用寿命，确保生产安全，根据国家相关法规及公司内部管理要求，制定本《预防性保养制度》。本制度旨在规范预防性保养的组织及实施，保障设施设备的安全、稳定运行。

第二章目标

1.提高设备可靠性：通过定期的预防性保养，减少设备的意外故障，提高设备的可用性。

2.延长设备使用寿命：通过科学的保养方法，延长设备的使用周期，降低维护成本。

3.确保生产安全：减少设备故障对生产的影响，确保生产作业的安全性。

4.规范保养流程：建立标准化的保养流程，确保保养工作的有效性和可追溯性。

第三章适用范围

本制度适用于公司所有设备和设施的预防性保养工作，包括但不限于：

-生产设备

-辅助设施（如空调、供电系统等）

-安全防护设备

第四章法规依据

本制度依据以下法规和标准制定：

1.《中华人民共和国安全生产法》

2.《设备预防性维护标准》

3.相关行业标准

第五章管理规范

5.1责任分工

-设备管理部门：负责制定设备的保养计划，组织实施预防性保养，记录保养结果。

-操作人员：负责日常设备的维护和保养，及时上报设备异常情况。

-管理层：定期审核保养计划的执行情况，评估保养效果，提出改进建议。

5.2保养计划

1.保养周期：根据设备的使用情况和厂家建议，制定保养周期，通常分为日常、每月、每季度和年度保养。

2.保养内容：明确每次保养的具体内容，包括检查、清洁、润滑、调整、校正、测试等。

5.3保养记录

所有的保养活动必须填写《设备预防性保养记录表》，记录内容包括：

-保养日期

-保养项目

-负责人员

-保养结果及备注

第六章操作流程

6.1制定保养计划

每年初，设备管理部门需根据设备的使用情况、历史故障记录及设备厂家建议，制定年度保养计划，并报管理层审核。

6.2执行保养工作

1.准备工作：

-确保所需工具、材料到位。

-提前通知相关操作人员，确保保养时设备停机（如需）。

2.实施保养：

-按照保养计划逐项实施保养工作，确保每一项保养内容的落实。

-操作人员需认真记录保养过程中发现的问题，并及时上报。

3.记录反馈：

-完成保养后，填写《设备预防性保养记录表》，并由设备管理部门归档。

6.3故障处理

如在保养过程中发现设备故障，应立即停止保养，进行故障处理，并记录故障情况，确保设备安全。

第七章监督机制

7.1日常监督

设备管理部门需定期对各类设备的保养执行情况进行检查，确保保养计划的落实。

7.2定期评估

每季度对预防性保养工作进行评估，分析保养效果，提出改进措施，并形成书面报告。

7.3反馈机制

建立反馈机制，鼓励员工对保养工作提出意见和建议，定期召开会议，分析保养工作中存在的问题。

第八章附则

1.解释权：本制度由设备管理部门负责解释。

2.生效日期：本制度自颁布之日起实施。

3.修订流程：如需修订，须经管理层审核，方可实施。

总结

本《预防性保养制度》旨在通过科学的管理和规范的流程，确保设备的安全、高效运行。通过落实本制度，期望能够提高设备的可靠性和使用寿命，进而保障公司的生产安全和经济效益。希望各相关部门和人员能够严格遵守，共同努力，确保制度的有效实施。