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1材料使用规定
材料选用规定及界面处理要求
①腻子内墙面应采用干混薄层抹灰砂浆；
②卫生间及公区墙面应采用干混普通抹灰砂浆；
③厨房应采用干混普通防水砂浆；
④卫生间、厨房及公区需粘贴瓷砖的混凝土墙面，应进行高压水拉毛；需贴瓷砖的高精度砌块墙体，及内墙腻子油漆面的混凝土与高精度砌块墙体，抹灰施工前应涂刷合成树脂乳液型墙体用界面处理剂。
性能指标
上述三类干粉砂浆的各项性能，应符合下表1所列各项要求，墙体用界面处理剂应符合
下表2所列各项要求，耐碱玻纤网格布应符合下表3所列各项要求。
表1 干粉砂浆性能指标
项目
干混薄层抹灰
砂浆
干粉普通抹灰
砂浆
干粉普通防水
砂浆
检测标准
强度等级
M10
M15
M15
GB/T25181-2010
预拌砂浆
抗渗等级
--
--
P6
保水率/%
≥99
≥95
≥95
凝结时间/h
--
3~9
3~9
2h稠度损失率/%
--
≤30
≤30
14d拉伸粘结强度/MPa
≥0.3
≥0.4
≥0.4
28d收缩率，%
≤0.2
≤0.2
≤0.15
表2 墙体用界面处理剂性能指标
序号
项目
指标
检测标准
1
不挥发物含量/%
≥8.0
JG/T468-2015
墙体用界面处理剂
2
pH值
≥7
3
表干时间/h
≤2
4
最低成膜温度/℃
≤10
5
拉伸粘结强度比/%
≥150
6
浸水后拉伸强度保持率/%
≤80
7
24h表面吸水量/mL
≤0.5
表3 耐碱玻纤网格布性能指标
检测项目
指标
检测标准
单位面积质量（g/m2）
≥160
JC/T841-2007
耐碱玻璃纤维网布
网眼尺寸（mm）
≤4×4
耐碱断裂强力
（N/50mm）
经向
≥1200
纬向
≥1200
耐碱断裂强力保留率
（%）
经向
≥80
纬向
≥80
断裂伸长率（%）
经向
≤4.0
纬向
≤4.0
ZrO2和TiO2含量
ZrO2含量为（14.5±0.8）%，TiO2含量原来
（6.0±0.5）%，或ZrO2和TiO2的合量≥19.2%，同时含量ZrO2≥13.7%，或TiO2含量
≥16.0%
材料施工性能要求
薄抹灰施工所选用的干混薄层抹灰砂浆，应可直接刮涂在干燥的加气混凝土及铝模现浇混凝土墙上，应可免界面剂及免墙体湿润施工；一遍成活厚度应可控制在2-3mm，厚度达到15mm应不会空鼓开裂。
所选用的材料，应由材料厂家出具材料检验合格报告，各项指标应满足上述相关要求，方可采用。相关工序施工前，项目部应将上述材料的检测报告报送至集团项目管理中心，方可开始大面积施工。
2施工技术要点
基本规定
厨房、卫生间、公区墙面应采用打点冲筋法施工，其他区域可采用打点冲筋法或局部找平法施工；内墙薄抹灰的平均施工厚度应控制在2~8mm，厨卫及公区厚度应不小于8mm。
上述两种方法的主要工艺流程如下：
①打点冲筋法：局部打磨→基面清理→界面剂涂刷（需贴砖混凝土墙面采用高压水拉毛工艺代替界面剂）→贴挂玻纤网→打点→冲筋→大面批刮→收面及收边角→实测上墙→修补区域标注→不合格区域修补→实测上墙。
②局部找平法：局部打磨→基面清理→界面剂涂刷→贴挂玻纤网→修补区域标注→局部找平→满批一遍→收面及收边角→实测上墙→修补区域标注→不合格区域修补→实测上墙。
通用做法工艺
①局部打磨
对尺寸偏差较大的区域，特别是砌块与混凝土结构交接处的错台，进行局部打磨，以利于控制抹灰厚
度。
②基面清理
用扫帚、高压水枪等工具，将基面灰尘、脱模剂等杂物清理干净。
③混凝土面界面剂涂刷或高压水拉毛
在薄抹灰施工前，需贴砖的混凝土墙面，应进行高压水拉毛处理；其他区域内墙面采用聚合物乳液型
界面剂进行界面处理，可采用滚涂和喷涂。
④贴挂玻纤网
砖混交接及管线开槽修补处采用网眼尺寸≤4×4mm且面密度≥160g/m2耐碱网格布做抗裂处理，网格布
宽度应≥300mm。
打点冲筋法工艺
①打点
采用激光贴饼工艺技术，综合考虑房间方正度、墙面垂直度及平整度情况，厨卫及公区墙面灰饼厚度控制
应≥8mm；大面灰饼不少于三排，下面一排距地不大于150mm，两排灰饼间距≤1500mm，门窗洞口边、阴阳角均须设灰饼。
②冲筋
冲筋靠尺可采用100×25mm铝合金扁方通，壁厚应≥1.5mm，以保证靠尺刚度，靠尺长度可比楼层净高少
5cm，冲筋条间距按1.5m控制。
③大面批刮
可采用手工批刮或机械喷料的方式，把抹灰砂浆上到墙面。
④收面及收边角
大面收面采用2m铝合金刮尺，从下往上将墙面上的砂浆刮平，刮下的浆料回收到料桶中备用，不平整处应进行补浆后再刮，边角采用抹刀收面，砂浆初凝后，应对表面气泡及接茬不平整等有瑕疵区域，再次进
行收面。
⑤实测上墙及修补区域标
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