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氯气安全生产技术要求

1一般要求

1.1电解槽入槽精制盐水中无机铵质量浓度应不大于1mg/L、总铵质量浓度应不大于

2mg/L。电解氯气总管中含氢体积分数应不大于0.4%、气氯液化后尾气含氢体积分

数应不大于4.0%。

1.2液氯质量应符合GB/T5138—2021中第4部分的要求，液氯体积分数不小于

99.6%、水分的质量分数不大于0.005%、三氯化氮的质量分数不大于0.003%。

1.3液氯系统应设置排放三氯化氮的设施并定期排放，且符合下列要求：

1）排出物中三氯化氮含量（质量分数）应小于0.5%；

2）受槽内NaOH浓度应不低于5%；

3）不应设置造成三氯化氮富集的蒸发回收装置。

1.4液氯储槽事故氯吸收装置应符合以下要求：

1）事故氯吸收系统应独立设置（液氯充装产生的氯气及槽车、钢瓶泄漏处置可以

并入），并采用二级吸收工艺；

2）碱吸收、热交换等能力应与液氯泄漏量相匹配，液氯泄漏量应综合考虑储罐泄

漏模式、现场处置效果、泄漏管径和速率等因素；

3）应具备24h运行能力，碱液循环吸收槽具备切换、备用和配液的条件；

4）吸收液浓度和温度应在线监控，配制碱浓度（NaOH质量分数）15%～20%，

温度不大于45℃；

5）吸收装置风机开关应设手动和自动启动；手动开关应在库房内外易于操作处分

别设置，并能够远程启动；自动启动应与氯气探测器联锁；

6）循环泵、事故氯风机设备的供电负荷等级应达到一级负荷中“特别重要”的负

荷要求。

2电解

2.1电解工艺应设置重点监控工艺参数和工艺控制措施；应采用安全仪表系统（SIS），

应通过危险与可操作性分析（HAZOP）和保护层分析（LOPA）确定安全完整性等级（SIL），

并进行验证评估。

2.2电解装置的事故氯吸收装置、氯气压缩机含氯密封气吸收装置、液氯储槽（罐）

泄漏事故氯吸收装置，不应与生产次氯酸钠装置合并。

2.3电解、整流、氢压机、氯压机之间应设置联锁。

2.4应采取避免电解槽离子膜破损的措施。单槽或总管氢氯气压差应设联锁。

2.5应控制氯气总管压力，采用水封控制的应避免压力波动造成氯气冲破水封外溢或

空气吸入氯气系统。正负水封应设置液位检测和报警，并具有自动补水功能，负压水

封的吸入口处应设置氯气探测报警器。

5.3氯气处理

3.1对氯气进行冷却的冷媒水系统，应安装氧化还原电位计（ORP计）或pH计。

3.2氯气干燥工序中的钛材质设备及工艺管路应设置对温度的监测措施，防止湿氯转

为干氯并与钛材发生化学反应。采用钛风机进行湿氯增压输送时，应在风机入口管道

上设置增湿措施。

3.3氯气压缩机密封气应采用氮气或干燥空气，设置防止氯气倒灌到氮气或干燥空气

的安全防范措施。

3.4生产操作时应采取防止水合氯（Cl2·8H2O）积聚堵塞管道的措施。

3.5压缩机出口后的氯气管道，应采用防止氯气冷凝的措施。

3.6氯气压缩机应按下列要求设置：

1）设置出口氯气含水在线分析检测，高报警、高高联锁停压缩机；

2）氯气压缩机各级间冷却器管程流出循环回水应先汇流至无压回水池（罐），且

应设置氯气在线检测泄漏仪；

3）氯气压缩机入口应设置压力自动调节及高低报警；氯气压缩机出口应设置压力

高报警及超压自动调节泄放阀。

3.7湿氯气最终冷却器控制措施应符合下列要求：

a)应设置氯气出口温度自动调节，氯气温度低低报警联锁关闭冷冻水；

b)氯气进出口应设置差压检测和高报警；

c)冷却器出口氯水管线应设置视镜。

3.8氯气洗涤塔和干燥塔控制措施应进行以下设置：

1）塔顶氯气出口温度检测和报警；

2）循环液流量检测和低报警；

3）循环液冷却温度检测和高报警；

4）塔液位检测和高低报警。

4气氯液化

4.1不应使用氨冷冻液化工艺。

4.2气氯液化装置应采用不留存死角的设计。

4.3氯气应在密闭环境下进行采样，氯气实验室分析应在通风良好的通风橱内进行，

并设置人员监护。

4.4采用液氯作为冷却剂的输送泵，应设置防泵空转措施及联锁停泵控制功能。

5液氯气化

5.1液氯储量大于1000kg的容器不应直接以气相方式输出，液氯储槽（罐）、罐车

或罐式集装箱罐体不应直接作为液氯气化器使用。

5.2允许液氯充装量小于或等于1000kg的