《数控铣床加工中心加工工艺与编程（第二版）》 课件模块四　中级综合练习.pptx

;任务一

数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）;知识点

◎加工中心的换刀程序。

◎刀具长度补偿编程及参数设定方法。

◎加工阶段的划分方法。

◎工序与工步的划分方法。

技能点

◎加工中心手动换刀及设定刀具长度补偿参数。

◎确定零件的加工工艺。

◎编写零件的加工程序。;一、任务描述

试在加工中心上完成图所示工件（适用于数控铣床/加工中心中级工）的编程与加工，毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为100mm×80mm×25mm（工时定额4h）。;二、任务分析

在工件的加工过程中需采用多把刀具，因此，建议在加工中心上采用自动换刀方式来完成换刀。此外，为了提高加工速度和加工效率，在工件的加工过程中应合理安排好加工顺序。

采用加工中心自动换刀加工零件时，通常将系统中工件坐标的Z参数值设定为0，而将每一把刀对刀所得到的机床坐标系Z坐标输入刀具长度补偿参数之中。;三、知识链接

1．加工中心自动换刀系统

在零件的加工过程中，有时需要用到几种不同的刀具来加工同一种零件。这时，如果是单件或较少批量（通常指少于10件）生产，采用手动换刀较为合适；而如果是批量较大的生产，则采用加工中心自动换刀的方式较为合适。

（1）换刀动作

通常情况下，不同数控系统的加工中心其换刀程序各不相同，但换刀动作却基本相同，通常分刀具选择和刀具交换两个基本动作。

1）刀具选择。刀具选择是将刀库上某个刀位的刀具转到换刀位置，为下次换刀做好准备。;2）换刀前的准备。在执行换刀指令前，通常要做好以下几项换刀准备工作。

①主轴回到换刀点。

②主轴准停。在进行换刀前，必须实现主轴准停，以使主轴上的两个凸起对准刀柄上的两个卡槽。FANUC系统主轴准停通常通过指令M19来实现。

③切削液关闭。换刀前通常需用M09指令关闭切削液。

3）刀具交换。刀具交换是指刀库中位于换刀位置的刀具与主轴上的刀具进行自动换刀的过程。;（2）加工中心常用换刀程序

1）带机械手的换刀程序。带机械手的换刀程序格式为：

T××M06；

该指令格式中，T指令在前，表示选择刀具；M06指令在后，表示通过机械手执行主轴中刀具与刀库中刀具的交换。

2）不带机械手的换刀程序。当加工中心的刀库为转盘式刀库且不带机械手时，其换刀程序为：

M06T07；

注意，该指令格式中，M06指令在前，T指令在后，且指令中的M06指令和T指令不可以前后调换位置。如果调换位置，则在指令执行过程中出现程序出错报警。;3）子程序换刀。FANUC系统中，为了方便编写换刀程序，防止自动换刀过程中出错，常自带换刀子程序，子程序号通常为O8999，其程序内容为：

采用子程序换刀时，其主程序调用格式为：

T06M98P8999；

SIEMENS系统换刀子程序号通常为L6，其内容与上述子程序相类似。;2．刀具长度补偿

在自动换刀加工零件的过程中，刀具在安装后的长短各不相同。为了实现采用不同长度的刀具在同一工件坐标系中加工的目的，通常在加工中心的编程中采用刀具长度补偿指令。

（1）刀具长度补偿的定义

刀具长度补偿是用来补偿假定的刀具长度与实际的刀具长度之间差值的指令。系统规定所有轴都可采用刀具长度补偿，但同时规定刀具长度补偿只能加在一个轴上，要对补偿轴进行切换，必须先取消前面轴的刀具长度补偿。;（2）刀具长度补偿指令

1）指令格式：G43H；（刀具长度加补偿）

G44H；（刀具长度减补偿）

G49；或H00；（取消刀具长度补偿）

2）指令说明。H用于指定存放刀具长度补偿值的偏置存储器号。刀具号与刀具偏置存储器号可以相同，也可以不同。通常情况下为防止出错，最好采用相同的刀具号与刀具偏置存储器号。在地址符H所对应的偏置存储器中存入的刀具长度补偿值，其值为实际刀具长度与编程假设的刀具长度（通常将这一长度设定为0）的差值。;3）指令执行过程。执行刀具长度补偿指令时，系统首先根据G43和G44指令将指令要求的Z向移动量与偏置存储器中的刀具长度补偿值做相应的“+”（G43）或“-”（G44）运算，计算出刀具的实际移动值，然后命令刀具做相应的运动。;（3）刀具长度补偿功能的应用

立式加工中心中，刀具长度补偿功能常被用于工件坐标系零点偏置的辅助设定。即用G54指令设定工件坐标系时，仅在XY平面内进行零点偏置，而Z轴方向不偏置，Z轴方向刀具刀位点与工件坐标系Z0平面之间的差值全部通过刀具长度补偿值来解决，如图所示。;3．加工阶段的划分

对重要的零件，为了保证加工质量和合理使用设备，零件