卓越的现场管理与安全生产.pptx

卓越的现场管理与安全生产--;现场管理的概念说明;卓越现场管理的基础——5S管理;现场管理的准则—日常管理;现场管理的流程——IE管理;现场管理的工具——设备管理;现场管理的保证——品质管理;现场管理的内涵——物料管理;现场管理的保障——安全管理;管理不善的公司出现的不良现象：;1、仪容不整或穿着不整的工作人;2、机器设备摆放不当;3、机器设备保养不良;4、原料、半成品、成品、整修品;5、工具乱摆放;6、运料通道不当;7、工作人员座位与坐姿不当;现场管理的要素4MIE;4MIE，或“人机料法环”。;应用管理的五大要素达成QCDS;不良的现象所造成的8大浪费;一汽-大众的0和1得益于APS;一汽－大众生产现场管理体系;PowerPoint演示文稿;现场;什么是现场管理？;现场的重要性;现场管理的主要工作内容;1、品质：;2、降低成本：;3、确保进度：;4、确保人身安全：;5、提高士气：;6、认识七种浪费：;1.不良品浪费;2.过量生产浪费;3.过分加工浪费;4.搬运浪费;5.库存浪费;6.移动浪费;7.不平衡浪费;现场管理之屋;企业现场管理;现场管理的要素4MIE;5S现场管理推进;现代企业之屋七大支柱(现场管理;现场管理的七大目标;什么是5S现场管理？;现场组织管理-5S;5S的内容关系;为什么有的企业引入了5S现场;PowerPoint演示文稿;态度--;正确地理解5S的内涵是用好5S;5S现场管理;推行5S的八大目的;改善零件在库周转率;减少直至消除故障，保障品质;保障企业安全生产;降低生成成本;缩短作业周期，确保交货;5S活动的目的;5S的八大作用;通过5S运动，达到四个相关方的;5个S之间的关系可以用几句口诀;5S口诀;5S的六大效能;整理的推进重点与步骤;整理的作用;推进整理的步骤;整顿的推进重点与步骤;整顿的作用;推行整顿的步骤;清扫的推进重点与步骤;清扫的作用;推行要领;4.推进清扫的步骤;清洁的推进重点与步骤;清洁的作用;推进要领;推进清洁的步骤;修养的推进重点与步骤;修养的作用;推行要领;推进修养的步骤;PowerPoint演示文稿;现场组织管理;现场组织管理-5S;第二步：Straighten;Step3:Shine清;Step4:Standar;Step5:Sustain;现场组织管理-色标管理;现场组织管理-可视管理;现场组织管理-5S;现场安全管理;事故等级金字塔;安全之河;安全之河——1、员工可完;安全之河——安全管理的结果;始终坚持以安全责任为重;为什么会发生事故？;安全的三个基本概念;安全的标准化;安全与自主维护;安全策划;安全培训和实践;用于安全的团队工具;安全观察核对表;安全管理操作流程;第一阶段：考虑事故发生的原因;第二阶段：研究和制定对策;第三阶段：实施对策;第四阶段：检查结果;现场管理者的主要责任;现场管理的保障—安全管理;一制定安全技术措施;2在制订安全技术措施时要做好;二实施机械设备安全管理;（3）实施操作人员安全管理;三实施电气设备安全管理;四实施防火防爆安全管理;2防火防爆安全管理的内容：;五防范职业有害因素;2防范职业有害因素的措施：;（1）密闭发散有害物质的生产设;（2）提高生产自动化程度;（3）密闭热源：;（4）屏蔽辐射源：;（5）加强通风;（6）合理安排劳动时间：;PowerPoint演示文稿;六防范伤亡事故;2防范伤亡事故的内容包括：;（1）明确伤亡事故的原因;②人。;③环境：;PowerPoint演示文稿;七处理生产事故;八开展安全教育;現場管理培訓;一.管理的概念;管理理念;品質三不物品三定;PowerPoint演示文稿;PowerPoint演示文稿;6Steps六步工作法;量化工具;PowerPoint演示文稿;Fromtargets/go;PowerPoint演示文稿;第一步分析现状、设定目标;第二步分析主要原因;第二步分析主要原因;第二步分析主要原因;第三步/第四步之一提出解;第六步检查以及标准化;如何总结提高、总结什麽;PowerPoint演示文稿;心态执行力;谢谢您的耐心观看