机械常识与钳工技能课件 模块五 钳工基础训练.pptVIP

三、锉削操作：1、工件的装夹★工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高。★工件夹持要牢固，但不能将工件夹变形。★几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫。★对已加工的表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。2、锉刀的握法：（1）大锉刀的握法右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。（2）中锉刀的握法右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。（3）小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。3、锉削姿势：（1）双脚位置站立时面向台虎钳，站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀尖部能搭在工件上来控制。然后迈出左脚，左脚与右脚距离大约为250—300mm长。左脚与虎钳中心线约成30°角，右脚与虎钳中心线约成75°角。（2）身体姿势锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后但不可太大，如图所示。锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。锉刀继续推到２／３行程时，身体逐渐倾斜到18°左右。左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽。三、直角尺：1、直角尺简称为角尺，直角尺是用来检查工件垂直度的非刻线量尺。1一尺座2一尺苗使用方法：使用时，将其一边与工件的基准面贴合，然后使其另一边与工件的另一表面接触。根据光隙可以判断误差状况，也可用塞尺测量其缝隙大小。直角尺也可以以用来划线保证垂直度。2、直角尺的维护与保养（1）在使用直角尺的过程中要一手托短边一手扶长边进行检测使用中,绝不允许手提长边搬动;直角尺倒放,以防变形,影响精度；（2）使用完毕后，应将直角尺擦拭干净,涂油保管。四、万能角度尺：1．万能角度尺主要用来测量零件的角度，结构如下所示1－尺身2－角尺3－游标4－制动器5－基尺6－直尺7－卡块8－扇形板2．刻线原理：主尺1小格=1°；副尺1小格=29°/30=58′；副尺1小格与主尺1小格之差=1°-58′=2′（此值即为角度尺测量精度）3、读数方法：①读出游标上“0”线所对尺身左端的“度”数值；②读出游标上与尺身对齐刻线的“分”数值（格数×2′）；③两值相加，即为所测度数值。69°+21×2′=69°42′4、万能角度尺的使用及保养1.使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠，止动后的读数是否不动，然后对零位;2.测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数;3.测量完毕后，应用汽油或酒精把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。一、划线划线——在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。平面划线立体划线§5－3划线1．划线的主要作用（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。（3）能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成加工损失。（4）采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率2．主要划线工具划线平台方箱划针游标高度尺钢板尺V形铁样冲3．划线用涂料石灰水蓝油硫酸铜溶液4．划线基准的选择划线基准——在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。两个互相垂直的平面（或直线）两条互相垂直的中心线一个平面和一条中心线5．划线的一般方法和步骤（1）划线前准备（2）选定划线基准（3）支承并找正工件（4）划线（5）检查划线后，按需打样冲眼§5－4锯削利用锯条锯断金属材料(或工件)或在工件上进行切槽的操作称为锯割。一、手锯手锯主要由锯弓和锯条组成。1.锯弓锯弓的作用是装夹并张紧锯条，且便于双手操作。锯弓分为固定式和活动式两种。固定式活动式2.锯条锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。锯条的规格以锯条两端安装