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火烧板及灰土施工方案

火烧板铺装工程施工方案及要求

一、施工部署

土底基层施工

1.土：有机质含量不得超过10%的粘性土。2。路基整

平必须严格按照设计图纸相对标高整平。3。检查先前

施工的土路基清除土路基上的垃圾、有机物

及草皮等。然后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求

，并开挖临时排水沟，以保证工作面不积水。

4.布土用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平，

用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增加或刮除。

5。碾压时用21T压路机，自路边开始向路中心碾压4-

6遍，压实度即可达到或接近要求，否则尽快补压,土整理

后应及时碾压,当天碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过

25CM。部分角落碾压不到处必须用人工夯土机夯实4-6遍

垫层施工

在土基层整平夯实后开始浇混凝土垫层，混凝土垫层为：

100MM厚,C15垫层，浇垫层之前根据设计标高打好标高控制

点，以便后续火烧板铺贴不会超高设计标高。浇混凝土时应

每隔8米预留一条分隔缝其宽度为20MM。（待铺贴完成后清

理用麻丝沥青灌缝）

火烧板铺贴

根据设计要求,本工程铺装为火烧板花岗岩，.

火烧板及灰土施工方案

本工程火烧板花岗岩铺装的特点：

⑴铺装面积大,同时施工，结合时易出现错缝,高低差等现象.

⑵因石材重量较大，人工搬运困难。

⑶由于石材本身较薄，铺设时用橡皮锤击打好。

⑷采用卧浆法施工,击打后每块石材下的砂浆密实度不同,易

造成后沉降量不同,引起板间高低差。

本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施.

并以此做为后续施工的依据。

1、工艺流程

本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面

砖铺贴、整型、灌缝。

1.清理基层：将混凝土层(水稳层)表面的积灰及杂物等清

理干净.如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。

2。找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及

平面轴线。对照垫层的每8m分隔缝（待铺贴完成后清理用

麻丝沥青灌缝）一格开始铺贴,先根据位置和高程在四角各铺

一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。

经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

3。试拼和试排：铺设前对每一块石材,按方位、角度进

行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐

。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相

符合。在正式铺装前，要进行一次试排。

火烧板及灰土施工方案

4.砂浆：板材砂浆层为30mm、板材为：30mm厚300＊

600mm按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十

字线,即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、

拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm。

5。火烧板花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘,浸

湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块

对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实,

锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块，检查砂浆结合

层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层抹满素水泥

浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于

板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平，接着

向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空

隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

6.灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色调好砂浆灌入缝内,

至基本饱满为止，缝宽为2mm，粘附在石面上的浆液随手

用湿纱团擦净。

7。养护：灌浆擦缝完24h后，喷水养护不少于7d.

施工工期要求

在保证工程质量下，严格按照合同规定日期完成所有

此次工程.该工程施工日期为：（40天）即10月8号至11

月18号雨天除外。

、管理与协作

火烧板及灰土施工方案

1强化该项目管理人员的效率和协调，增强与工程管理

方和质监方的联系，加强对各专业班组的控制和与供

货商的协调，共同完成工期总目标,保证工程质量.

2施工方必须熟悉施工图纸确