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机加工安全操作知识培训教材
一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?
机加工事故造成的伤害主要有以下几种:
1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中
的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件
都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体
打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、
切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、
小车和升降机构等,都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成
的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的
钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀
具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,
有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定
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不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出
伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数
是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、
配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气
系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成
其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,
还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都
可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?
机械设备的基本安全要求,主要是:
1、机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和
清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。
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2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,
不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求,必须装设合理、可靠、不影响操作
的安全装置。例如:
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆
等安全防护装置,以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的
零、部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、
温度继电器、时间断电器等等,以便当危险情况发生时,由于保险装
置的作用而排除险情,防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装
置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号,还有各种灯光信
号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某
一动作,必须在前一个动作完成之后,才能进行,否则就不可能动作。
这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
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4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求,主要有以下几点:
(1)供电的导线必须正确安装,不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护,以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置,连接的导线要牢固,不得有断开的
地方。
(5)局部照明灯应使用36V的电压,禁止使用1lOV或220V电压。
5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求:
(1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长
短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开,以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内,以免掉下的零、
部件落到开关上,启动机械设备而伤人。
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