48大直径钻孔灌注桩的施工方案解析.docVIP

4.8机械成孔灌注桩的施工方案

4.8。1编制依据

(1）本工程招标文件

（2）《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011）

（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）

(4）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50479—2009)

(5）本项目设计图纸

（6）我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。

4。8。2工程概况及地质条件

重庆来福士广场项目地块位于朝天门广场与解放碑新华路之间，直面长江与嘉陵江交汇口，项目总占地面积为91，782m2.该项目由8栋超高层建筑(通过一座空中花园彼此相连）和商业裙房组成。是集大型购物中心、高端住宅、办公楼、服务公寓和酒店为一体的城市综合体项目。总建筑面积817，000m2。

据地面调查及钻探揭露，拟建场地内分布的地层有：第四系全新统人工填土，第四系全新统冲洪积层粉质粘土、粉土、含粉质粘土卵石土、砂卵石土，侏罗系中统沙溪庙组泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩。

该项为机械成孔灌注桩施工方案设计.

4.8.3设计概况

根据投标图纸，该项目A标段KHZ4型抗滑桩为钻孔成孔灌注桩，桩径1.5m,平均桩长25m。B标段D1桩径1.5m，平均桩长18m；A1桩径1.0m,平均桩长11m;G1桩径1.0m，平均桩长6。5m，需采用钻孔成孔灌注桩。

机械成孔桩平面图见图4。8。3.

图4.8.1机械成孔平面布置图

4。8。2施工工艺

在施工前,先对钻孔中心进行校对然后钻机就位成孔。成孔中钢筋笼进行制备，成孔验收后下笼、下导管进行二次清孔验收，最后进行灌注成桩。

图4.8.3工艺流程图

4.8。4施工方法

（1）放样定位

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

（2）埋设护筒

护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求,护筒顶端高出地面0。3m，护筒埋设的倾斜度控制在1％以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。

（3)钻机就位

钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm.

（4)钻进成孔

在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1。3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。对于冲击成孔,利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆,冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在1。3以上）,可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1。3以上,这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。

（5）一次淸孔

在钻机钻至设计孔深后,将钻头提离孔底300—500mm,慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3小时左右。

(6)钢筋笼制作与安放

A.钢筋笼制作:钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合表4。8.2规定：

表4.8.4钢筋笼制作允许偏差表

项次

项目

允许偏差（mm)

1

主筋间距

±10

2

箍筋间距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼长度

±50

制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放.

B。钢筋笼孔内安放:钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d,焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0。7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后,应缓慢下放至孔内，严禁砸笼,隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定,以防其上窜或下沉。

（7）下导管

A.导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径Φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2。5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验.

外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

压水试验:在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封,另一端通过空压机加压到0。5～0.6MPa,维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约15分钟。

经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。