工业循环冷却水处理设计规范总则样本.doc

《工业循环冷却水处理GB-95设计规范》

条文说明

１总则目录

?1.01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引发结垢、污垢和腐蚀，确保设备换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达成技术优异、经济合理，制订本规范。

?1.02本规范适适用于新建、扩建、改建工程中间接换热工业循环冷却水处理设计。

?1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节省能源和节省用水要求，并便于施工、维修和操作管理。

1总则全文

1.0.1本条说明了编制本规范目标和为了达成这一目标而实施技术经济标准。

??在工业生产中，影响水冷设备换热器效率和使用寿命原因来自两个方面，一是工艺物料引发沉积和腐蚀；二是循环冷却水引发沉积和腐蚀。后者是本规范所要处理问题。

??因循环冷却水未加处理而造成危害是很严重，比如，某化工厂，原来循环水补充水是未经过处理深井水，每小时循环量9560t。因为井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%碳酸盐在设备、管道内沉积下来，严重影响换热器效率。据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。打气降低20%。该厂不少设备、在运转3个月后，必需停车酸洗一次，不仅影响生产，而且浪费人力、物力。为了预防设备管道内产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂以后，机器连续3年运行正常。即使每十二个月需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算。又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀和结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻控制取得了良好效果。每十二个月可节省停车检修费用约60万元，延长生产周期增产利润约70万元。降低设备更新费用约4.7万元。现将该厂水质处理前后冷却设备更新情况列表以下：

某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1

水质情况

水质未加处理

水质经过处理

年份

1971

1972

1973

1974

1975

1976

更换台数装置

一套常减压

4

5

—

—

—

—

二套常减压

12

10

7

—

7

3

热裂化

2

8

1

2

3

1

??从上述情况能够看出，循环冷却水采取合适处理方法，能够控制由水质引发沉和腐蚀，确保换热设备换热效率和使用寿命，确保生产正生产正常运行。

??本规范是依据中国工业循环冷却水处理设计和生产实践经验而编制。规范中条文要求全部是以成熟经验为基础并表现了国家技术政策。规范中部分要求严格条文，均可经过设计、施工和管理达成。对于部分特殊情况，规范中也给合适灵活性，根据本规范实施能够取得满意技术、经济效果。

1.0.2本条要求了规范适用范围，包含敞开式和密闭式两类循环冷却水系统。考虑到直接换热循环冷却水处理特殊性，现在尚不能统一作出具体要求，故暂不包含在内，俟条件成熟后再总结归纳。

1.0.3本条提出循环冷却水处理设计标准和要求。

??安全生产、保护环境、节省用水是在工业循环冷却水处理设计中需要落实国家技术方针政策多个关键方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理来当，首先会使冷却设备产生不一样程度结垢和腐蚀，造成能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引发工厂停车、停产、减产生产事故，造成极大经济损失。所以，安全生产首先应确保循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达成预期处理要求。其次，在循环冷却水处理各个步骤如循环水处理、旁流水处理、补充水处理、排水处理及其辅助生产设施如仓库、加药间、设计中全部应该考虑生产上安全操作要求。尤其是使用多种药剂如酸、碱、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有毒、对人体有害。所以，对多种药剂贮存、运输、配制和使用，设计上全部必需考虑有确保工作人员卫生、安全设施，并按使用药剂特征，具体考虑其防火、防腐、防毒、防尘等安全生产要求。

??在保护环境方面：使用多种化学药剂处理时，要注意避免和消除多种可能产生危害周围环境不利原因，对于循环冷却水多种处理设施中“三废”排放处理，尤须符合环境保护要求，严加控制。

??在节省能源方面：循环冷水系统中由水质形成冷却设备污垢是最常见一个危害。垢层降低了设备换热效率，影响产品产量和质量，而且造成能源浪费。1㎜垢厚大约相当于8%能源损失，垢层越厚换热效率越低，能源消耗越大，同时也使水系统管道阻力增大，直接造成动力浪费。在冷却水、补充水和旁流水处理设计系统中，多种构筑物或设备及其管线部署等，全部要注意节省能源、动力，应该努力争取达成单位水处理成本最低、动力消耗最小技术经济指标。

??在节省用水方面：工业冷却水占工业用水70%-80%。要节省用水，首先要做到工业冷却水循环使用，以降低净水消耗和废水